上海長申泵業(yè)制造有限公司
主營產品: 自吸泵,自吸排污泵,螺桿泵,氣動隔膜泵,管道泵,潛水排污泵 |
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公司信息
FMB耐腐耐磨離心泵
參考價 | 面議 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 型號
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 上海市
更新時間:2023-10-27 17:35:46瀏覽次數(shù):152
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FMB耐腐耐磨離心泵
FMB耐腐耐磨離心泵
FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵,又俗稱“耐磨離心泵”“耐腐高揚程泵”。該泵即耐腐蝕又耐磨損,使用溫度—20℃~120℃。
型號意義
例如:FMB80-50-315
FMB-高溫耐腐耐磨砂(料)漿泵
80-進口口徑(mm)
50-出口口徑(mm)
315-葉輪外徑(mm
FMB耐腐耐磨離心泵的性能與參數(shù)
1. 兩極電機轉速性能參數(shù)
序號 | 型號(Model) | 轉速(Rev) =2900r/min 介質密度(Medium density)=1000kg/m ³ | |||||||
流量 Flow (m³/h) | 揚程 Pump head (m) | 效率 η (%) | 進口 Inlet (mm) | 出口Outlet (mm) | 汽蝕余量NPSH (m) | 電機功率Power (kw) | 整機重量 Weight (kg) | ||
1 | FMB50-32-125 | 12.5 | 20 | 42 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 2.2 | 110 |
2 | FMB50-32-160 | 12.5 | 32 | 40 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 4 | 120 |
3 | FMB50-40-200 | 12.5 | 50 | 30 | Ф50 | Ф40 | 5.0 | 7.5 | 170 |
4 | FMB65-50-125 | 25 | 20 | 53 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 4 | 130 |
5 | FMB65-50-160 | 25 | 32 | 51 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 5.5 | 145 |
6 | FMB65-50-200 | 25 | 50 | 46 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 11 | 210 |
7 | FMB80-65-125 | 50 | 20 | 56 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 5.5 | 150 |
8 | FMB80-65-160 | 50 | 32 | 55 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 11 | 180 |
9 | FMB80-65-200 | 50 | 50 | 49 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 18.5 | 265 |
10 | FMB100-80-125 | 100 | 20 | 57 | Ф100 | Ф80 | 4.5 | 11 | 240 |
11 | FMB100-80-160 | 100 | 32 | 60 | Ф100 | Ф80 | 4.5 | 18.5 | 290 |
12 | FMB100-80-200 | 100 | 50 | 56 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 30 | 440 |
13 | FMB125-100-125 | 150 | 20 | 60 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 18.5 | 480 |
14 | FMB125-100-160 | 150 | 32 | 58 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 30 | 520 |
15 | FMB125-100-200 | 150 | 40 | 55 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 37 | 530 |
2. 四極電機轉速性能參數(shù)
序號 | 型號(Model) | 轉速(Rev) =1450r/min 介質密度(Medium density)=1000kg/m ³ | |||||||
流量 Flow (m³/h) | 揚程 Pump head (m) | 效率 η (%) | 進口 Inlet (mm) | 出口Outlet (mm) | 汽蝕余量NPSH (m) | 電機功率Power (kw) | 整機重量 Weight (kg) | ||
1 | FMB50-32-125 | 6.3 | 5 | 37 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 0.55 | 80 |
2 | FMB50-32-160 | 6.3 | 8 | 35 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 0.55 | 80 |
3 | FMB50-40-200 | 6.3 | 12.5 | 35 | Ф50 | Ф40 | 5.0 | 1.5 | 115 |
4 | FMB65-50-125 | 12.5 | 5 | 45 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 0.75 | 110 |
5 | FMB65-50-160 | 12.5 | 8 | 43 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 1.1 | 115 |
6 | FMB65-50-200 | 12.5 | 12.5 | 39 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 1.5 | 160 |
7 | FMB80-65-125 | 25 | 5 | 48 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 1.1 | 130 |
8 | FMB80-65-160 | 25 | 8 | 53 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 1.5 | 135 |
9 | FMB80-65-200 | 25 | 12.5 | 45 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 2.2 | 120 |
10 | FMB80-50-250 | 25 | 20 | 42 | Ф80 | Ф50 | 4.5 | 4 | 140 |
11 | FMB80-50-315 | 30 | 32 | 39 | Ф80 | Ф50 | 5.0 | 7.5 | 160 |
12 | FMB100-80-125 | 50 | 5 | 52 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 1.5 | 165 |
13 | FMB100-80-160 | 50 | 8 | 55 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 2.2 | 220 |
14 | FMB100-80-200 | 50 | 12.5 | 52 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 4 | 340 |
15 | FMB100-80-250 | 50 | 20 | 50 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 7.5 | 390 |
16 | FMB100-80-315 | 50 | 32 | 46 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 15 | 450 |
17 | FMB100-80-400 | 50 | 50 | 42 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 22 | 450 |
18 | FMB125-100-160 | 100 | 8 | 56 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 11 | 480 |
19 | FMB125-100-200 | 100 | 12.5 | 54 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 15 | 500 |
20 | FMB125-100-250 | 100 | 20 | 52 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 18.5 | 550 |
21 | FMB125-100-315 | 100 | 32 | 49 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 30 | 580 |
22 | FMB125-100-400 | 100 | 50 | 46 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 37 | 630 |
23 | FMB150-125-200 | 200 | 12.5 | 56 | Ф150 | Ф125 | 5.5 | 22 | 720 |
24 | FMB150-125-250 | 200 | 20 | 53 | Ф150 | Ф125 | 5.5 | 30 | 780 |
25 | FMB150-125-315 | 200 | 32 | 48 | Ф150 | Ф125 | 6.0 | 45 | 850 |
26 | FMB150-125-400 | 200 | 50 | 43 | Ф150 | Ф125 | 6.0 | 75 | 960 |
啟動,運行,維護及拆裝程序說明
1、啟動,運行及維護
(1)運行前的檢查:試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活。如盤不動或有異常聲音,應及時檢查。檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,潤滑油是否適宜,邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(見結構圖),清理異物,并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
(2)開車步驟
a、將泵腔內灌滿液體;
b、及時打開進口閥門;
c、接通電源;
d、打開出口門閥;
(3)運行
運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時,應停機檢查。
(4)停車步驟
a、先關閉出口處閥門;
b、切斷電源,并及時關閉進口閥門;
(5)維護
a、軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況下六個月更換一次;
b、寒冷季節(jié),停泵后若有結冰現(xiàn)象,應先接通密封處冷卻水,或加熱水進去解凍,之后用手盤動聯(lián)軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車;
c、有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續(xù)接通。若條件不允許也可停掉。冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;
d、泵的閉運行狀態(tài)以不超過5分鐘為限,高溫介質不要超過2分鐘;
2、拆裝程序
a、松開泵體和前蓋連螺栓,拆下前蓋;
b、松開連接架和殼體連接螺栓,拆下殼體;
c、松開拉桿螺帽,松開連接架和軸承箱之間的連接螺栓;
d、取出葉輪,后蓋,拆下機械密封;
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a、機封裝入后蓋時,應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量;N≤8KG
b、將葉輪拉桿拼緊后,檢查一下葉輪后蓋之間間隙≤2mm;
c、前蓋裝入時,應注意前蓋和葉輪之間間隙≤2mm;