上海長申泵業(yè)制造有限公司
主營產品: 自吸泵,自吸排污泵,螺桿泵,氣動隔膜泵,管道泵,潛水排污泵 |
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參考價 | 面議 |
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- 所在地 上海市
更新時間:2023-10-28 09:11:27瀏覽次數:162
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G型螺桿泵配齒輪減速機
G型單螺桿泵是種內嚙合的密閉式螺桿泵,屬轉子式容積泵,可以輸送各種可流動的介質,還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆?;蚬腆w顆粒的介質。
型號 | 轉速r/min | 流量 m3/h | 壓力MPa | 電機KW | 揚程 m | 進口 mm | 出口 mm | 允許顆粒 直徑mm | 允許纖維 長度mm |
G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | Dy25 | Dy25 | 1.5 | 25 |
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | Dy32 | Dy25 | 2 | 30 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | Dy32 | Dy25 | 2 | 30 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | Dy50 | Dy40 | 2.5 | 35 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3 | 120 | Dy50 | Dy40 | 2.5 | 35 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3 | 60 | Dy65 | Dy50 | 3 | 40 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4 | 120 | Dy65 | Dy50 | 3 | 40 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4 | 60 | Dg80 | Dg65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | Dg 80 | Dg65 | 3.8 | 45 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | Dg 100 | Dy80 | 5 | 50 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | Dy100 | Dy80 | 5 | 50 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | Dy125 | Dy100 | 6 | 60 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | Dy125 | Dy100 | 6 | 60 |
G70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 11 | 60 | Dy150 | Dy125 | 8 | 70 |
G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | Dy150 | Dy125 | 8 | 70 |
G 85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | Dy150 | Dy150 | 10 | 80 |
G 105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | Dy200 | Dy200 | 15 | 110 |
G 135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | Dy250 | Dy250 | 20 | 150 |
G型單螺桿泵結構圖
1 | 出料口 | 4 | 螺桿軸 | 7 | 連節(jié)軸 | 10 | 軸承座 | 13 | 連軸器 | 16 | 傳動軸 |
2 | 拉桿 | 5 | 萬向節(jié)總成 | 8 | 填料座 | 11 | 軸承蓋 | 14 | 軸套 | 17 | 底座 |
3 | 定子 | 6 | 吸入口 | 9 | 填料壓蓋 | 12 | 電動機 | 15 | 軸承 |
G型單螺桿泵的輸送方式
G型單螺桿泵的使用注意事項
1、開機前必先確定運轉方向,不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉,以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵,不能立即起動,應先向泵體內注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后,應用水或深劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液,防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油,發(fā)現軸端有滲流時,要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。
G型單螺桿泵的故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 | a、新泵轉、定子配合過緊 | a、用工具人力幫助轉動幾圈 |
2、泵不出液 | a、旋轉方向不對 | a、調整方向 |
3、流量達不到 | a、管路泄漏 | a、檢查修理管路 |
4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
5、電機過熱 | a、電機故障 | a、檢查電機、電壓、電流、電頻 |
6、流量壓力急劇下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 | 參照以下幾項,逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 | a、軟填料磨損 | a、壓緊或更換填料 |