河池左右旋蛟龍螺旋葉片
可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素,有帶鋼的材質(zhì)和厚度,軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中。
軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過多年不懈的努力后,研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。螺旋葉左右旋螺旋葉片大型廠家片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,這種螺旋面型,在完成輸送作業(yè)過程中,同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。
螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形,不影響產(chǎn)品材質(zhì)的物理性能,有效保證其內(nèi)外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度;大外徑、大厚度、大螺距;螺旋曲線平滑、螺旋張角*,螺旋面的素線與中軕線*垂直;
產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)
1、分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。
2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài),外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎*。成型后外徑,內(nèi)徑,螺距即可精確地達(dá)到客戶所需尺寸。
3、可成型超大、超厚,材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的"分段等厚螺旋葉片"。
4、與連軋技術(shù)相比,成型精度好,成品合格率高,可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求,特別適用于大規(guī)格,大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。
材質(zhì):低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。