3D大口徑彎管廠家L360彎管
大口徑彎頭擠壓彎曲成形工藝分為兩個(gè)道次——圓形管坯壓扁工序和預(yù)壓件的彎曲工序。根據(jù)兩道次的成形工藝特點(diǎn),對(duì)成形模具及坯料進(jìn)行了設(shè)計(jì),用PRO/E軟件繪制兩道次的模具模型和管坯模型,然后導(dǎo)入DEFORM-3D軟件中對(duì)兩道次的成形過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬,得出了不同工藝方案下的成形結(jié)果。
就導(dǎo)致它的外弧處的壁厚會(huì)減少10%左右大口徑厚壁彎頭差速擠出成形工藝是通過管坯的偏心設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)模口處管坯內(nèi)外弧的差速流動(dòng),從而產(chǎn)生彎曲形成彎頭。通過管坯的偏心設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)??谔幑芘鲀?nèi)外弧的差速流動(dòng),速度差值可達(dá)到預(yù)期設(shè)想,但成形彎頭的彎曲曲率未達(dá)到要求。通過對(duì)不同加載方案模擬結(jié)果的對(duì)比分析,得出了不同加載路徑對(duì)成形彎頭彎曲曲率的影響規(guī)律,為進(jìn)一步更深入的研究奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
大口徑彎頭車口:以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,超過24〃以后即600mm以上的,大彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通過沖模1.5D彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa,彎頭內(nèi)徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制.例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.
長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D.
短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D.(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)??梢钥s短制造周期,生產(chǎn)成本。
1.5D彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。1.5D彎頭在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭藝多用于小批量、厚壁彎管的制造。
1.5D彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。沖壓而成。
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