PCT-07油氣回收木質(zhì)活性炭為汽油回收裝置系統(tǒng)設計，對揮發(fā)油氣具有*的吸附作用。通過調(diào)整孔徑分布以增加活性炭介孔數(shù)量，使得油氣回收活性炭工作容量增大，油氣處理效率高達97%以上。
產(chǎn)品特點
1、工作容量大
2、吸、脫附性能好
3、可反復再生

詳細介紹

外觀：	黑色圓柱狀	規(guī)格(mm)：	Φ4×3~20
裝填密度(kg/L)：	0.37~0.45	耐磨強度(%)：	＞95
吸附值(mg/g)：	950~1200(可定制)	含水量(wt%)：	＜3
丁烷吸附量（%）：	＞30

目前我國進行油氣回收一般采用冷凝法、活性炭吸附法、有機溶劑吸收法、膜技術分離法等。

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1、冷凝法

冷凝法回收油氣設施是采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷步驟來實現(xiàn)，具有安全性好、油氣回收率高、符合環(huán)保要求、設備成套裝配、安裝簡單、運行過程自動化、使用維護簡便、投資回收期短等特點。

2、活性炭吸附法

利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣，從而達到油氣回收的目的。使用較多的吸附介質(zhì)是油氣回收活性炭，中孔占比增多同時保證一定比例的微孔，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣，實現(xiàn)與空氣的分離。同時能夠進行活性炭再生，重復使用，降低運行成本。

3、膜分離法

利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜，而小分子的空氣則不能）從而實現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離。實際操作過程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助濃度梯度在膜中擴散，后從膜的低壓側(cè)解吸出來，即所謂的“溶解—擴散”機理。溶解—擴散過程經(jīng)一段時間后達到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/span>

4、溶劑吸收法

首先利用油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在吸收劑中溶解度不同的特性，利用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的吸收劑輸送到真空環(huán)境下，此時純油氣將從吸收劑中解吸析出來，實現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收，達到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì)，溶劑應吸收輕烴量大，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。

關鍵詞：活性炭