設(shè)備傳熱效果好,處理產(chǎn)量大的,污泥烘干槳葉干燥機(jī),槳葉式污泥干燥機(jī),污泥烘干機(jī),污泥烘干設(shè)備,污泥干燥機(jī),污泥干燥設(shè)備,污泥干化設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī).

污泥烘干槳葉干燥機(jī) 概述

空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿葉，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥機(jī)。

空心槳葉干燥機(jī)主要由相互嚙合的兩根或四根空心葉片軸、W型夾套殼體、傳動(dòng)部分及機(jī)座組成，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，加熱介質(zhì)通常選用蒸汽、熱水或?qū)嵊?。工作時(shí)加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入夾套殼體和槳葉軸內(nèi)腔，將干燥機(jī)的器身和槳葉軸同時(shí)加熱。其中，空心槳葉烘干機(jī)的軸端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，加熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)空心軸和空心漿葉片導(dǎo)入導(dǎo)出，空心軸和空心漿葉片依據(jù)加熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較好的傳熱效果。夾套殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋板，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮加熱作用。

空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，故稱之為空心槳葉烘干機(jī)?？招臉~烘干機(jī)由德國(guó)開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率?？招臉~烘干機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備，它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。

工作原理:

     空心槳葉干燥機(jī)主要以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的進(jìn)料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個(gè)干燥過程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個(gè)干燥過程在封閉微負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。

槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成

　　1、 動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、被動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

　　2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心漿葉等組成?？招妮S內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱（或冷卻）。

　　3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動(dòng)力端軸承體和非動(dòng)力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn)

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

  干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

  采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

  旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

  由于不需要?dú)怏w來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

  干燥過程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

  空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

  槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機(jī)制造工藝

數(shù)控切割下料，保證零部件組對(duì)精度；

科學(xué)合理的焊接工藝規(guī)程WPS和制造工藝控制，保證焊接質(zhì)量；

槳葉軸焊后整體加工，保證運(yùn)轉(zhuǎn)精度；

按壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)；

按壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓和泄漏試驗(yàn)；

設(shè)備總裝，運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)；

設(shè)備噴砂、除銹、油漆；