乙烯基酯玻璃鱗片防腐施工方案

1施工準備

 1.1管理策劃準備

根據(jù)該工程的特點,抓好施工準備工作。建立相應(yīng)的施工組織和管理制度,對該工程的施工過 程進行控制和管理。 開工前,組織施工人員學(xué)習有關(guān)工藝規(guī)范、技術(shù)標準;進行工種培訓(xùn);加強質(zhì)量教育,使每個施工人員能自覺按規(guī)范和標準作業(yè)。

混凝土防腐涂料環(huán)氧玻璃鱗片漆

1.2施工機械及檢測儀器準備

檢測檢測儀器,符合要求才能使用。投入該工程的設(shè)備有:(1)2臺空氣壓縮機。壓力為0.588～0.784MPa,配備后冷卻器、油水分離器、砂罐等。(2)手提環(huán)保砂除銹機、電動砂輪。進行焊縫和焊傷處噴砂處理。(3)2臺高壓無氣噴涂機。氣漆體積比65∶1,同時去除所有的濾網(wǎng);噴嘴壓力15～25MPa;噴嘴可使用反轉(zhuǎn)噴頭,噴孔直徑0.86～1.14mm、噴幅40°～80°,小面積區(qū)域或者預(yù)涂區(qū)域使用噴孔直徑0.50mm的噴頭。(4)防風機。保持施工環(huán)境的空氣流通。(5)加熱器。冬季施工時,將煙道內(nèi)的溫度加熱到施工低溫度15℃,平均溫度應(yīng)達到20℃以上。(6)除濕機。雨季施工時,降低煙道內(nèi)的濕度。(7)高壓水清洗機。(8)真空吸塵器。噴砂后、噴涂前,*清理鋼管內(nèi)表面的灰塵。(9)強力攪拌機。材料混合、攪拌。(10)檢測儀器。測厚儀、鋼材粗糙度儀、電火花檢測儀、溫濕度儀、濕膜卡。(11)其他。打磨機、吸塵器,漆膜保護材料,500ml量杯4個,紅外溫度計,苯已烯,,濕膜卡,電動攪拌器,5～10L的清洗小桶2個;施工人員保護設(shè)備;蓋全臉的面具。

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1.3施工場地準備及施工原材料準備

根據(jù)現(xiàn)場施工需要,準備并保管好施工材料。噴砂涂裝施工基地必須建在施工現(xiàn)場,場地應(yīng)整 空曠,面積約400m2 ,管材堆放、倒運、吊裝應(yīng)方便;電、水設(shè)施齊全。                      

 4.3.1.2 表面預(yù)處理

 (1)噴砂前,用高壓潔凈水沖洗基材表面,將污 染物如鹽分、油污、油脂清洗干凈;(2)噴砂前,用電 動工具打磨底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及邊緣、焊縫突起部分、焊渣及飛濺的焊點。這些部位應(yīng)表面平整、圓滑過渡,以保證油漆能均勻覆蓋鋼表面。鋼材的邊角及邊緣噴涂時,不能達到設(shè)計的漆膜厚度,必須用電動工具打磨成圓角(半徑至少為2mm)。

4.3.1.3 表面噴砂處理

 采用鋼絲切丸進行表面噴砂,步驟如下: (1)施工環(huán)境溫度宜15～30℃,空氣相對濕度小于85%,基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。(2)鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹時,要求除銹等級達到GB8923—88標準中規(guī)定的Sa2.5級,即噴砂后應(yīng)無可見的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑;同時表面粗糙度為85～130μm。(3)噴射處理工藝參數(shù)。壓縮空氣工作壓力為0.6～0.7MPa;噴射角,即磨料噴射方向與工作表面 法線間夾角15°～30°;噴嘴離工件距離要求100～300mm;磨料粒徑為0.5～1.5mm。(4)噴射所用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應(yīng)檢查合格后方可使用,可將噴嘴對著白紙吹30s,不見油和水的痕跡,則可認為符合要求。(5)噴砂除銹后,噴涂前,用吸塵器表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前,如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹,應(yīng)重新處理。