濰坊英創(chuàng)環(huán)保聊城屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家

1 屠宰場污水來源
生產(chǎn)污水是屠宰場污水zui重要的組成部分，一般由屠宰場地面沖洗水、屠宰后豬肉豬糞便和豬內(nèi)容物的沖洗水、屠宰設(shè)備用具和屠宰車間的清潔水、豬血水組成。此類廢水中，由于其內(nèi)各種有害物質(zhì)含量復(fù)雜，如未*消化的食物、有害氣體、血液、糞便、墊料、油脂、毛肉屑等。在這些污染物中，目前來說污染指數(shù)zui大的為其中的血液污染，因此目前很多的處理方法都是針對如何直接消除血污染，此外糞便的污染也占了一大部分，出欄豬每頭的糞便量接近十公斤每天，按屠宰量約 100 頭來計算，屠宰場產(chǎn)生的廢水排放量與一般的小型工業(yè)企業(yè)不相上下。

2.2 豬糞便的污染
豬糞便之所以會污染環(huán)境，是因為糞內(nèi)含有大量的重金屬、氮、磷及未*吸收的藥物。目前豬的飼養(yǎng)材料中，含有磷的成分，而磷在豬的體內(nèi)通常情況下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就會隨著體內(nèi)廢物通過糞便的形式排出體外。此外，目前的豬飼料為了促進(jìn)豬生長抑制部分對生長不利的細(xì)菌，在飼料內(nèi)添加有砷、硒、無機(jī)銅等重金屬成分。但是此類成分被充分吸收的效果較差，大部分隨糞便排出體外，如累積在土壤中會抑制作物的健康生長，含量高到一定程度時，甚至?xí)ㄟ^作物影響人類的身體健康。

2.3 污水中病原體的存在
我們都知道，糞便中存在一定的病原體，即使生豬進(jìn)入屠宰場前都已經(jīng)由負(fù)責(zé)相關(guān)工作的衛(wèi)生部門進(jìn)行了檢驗。但是也難以避免在整個屠宰過程沒有bing原細(xì)菌、病毒、寄生蟲等微生物的存在或是產(chǎn)生。屠宰場污水就成了它們衍生、隱藏的溫床，這就要求業(yè)內(nèi)工作人員必須對這些污水、污物進(jìn)行有效的消毒和處理，否則會形成病原傳播、擴(kuò)散，進(jìn)而污染環(huán)境，危害動植物以及人類的健康。

2.4 屠宰場所選址欠合理
目前相當(dāng)一部分的縣級屠宰場的設(shè)置都是在之前的食品公司、生豬收購站、舊肉類市場或者是舊廠房進(jìn)行的改造，而會澤的屠宰場是設(shè)置在縣城邊上。這和地方經(jīng)濟(jì)有緊密的關(guān)系，雖然實行統(tǒng)一屠宰，但選址不夠合理，甚至有的屠宰場設(shè)置的時候根本沒有也不考慮建設(shè)化糞池、污水處理池。沒有充分考慮屠宰場運行后產(chǎn)生的污水、污物的處理，在自然承載力的范圍內(nèi)問題不大，可一旦超過，就會首先污染場所周圍的水源、環(huán)境以及土地。有些屠宰場是在舊址進(jìn)行改造，而舊址就在人們生活集中區(qū)或是河流的上游區(qū)，其產(chǎn)生的污水、噪音、氣味困擾人們的正常工作生活。

3 屠宰場污水處理技術(shù)常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧區(qū)不同的污泥回流方式來處理水中的有機(jī)污染物，污泥由吸附有有機(jī)物、無機(jī)物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細(xì)菌、藻類、等好氧微生物。進(jìn)行好氧活性污泥處理時，先讓待處理污水進(jìn)入初沉池，再接著與二沉池中的回流沉淀污泥結(jié)合在一起進(jìn)入曝氣池進(jìn)行充足的的有氧攪拌，讓活性污泥中的微生物在充分獲氧的情況下與污水全方wei融合。這個過程需要利用到專業(yè)的攪拌機(jī)械或加壓鼓風(fēng)機(jī)。這個過程持續(xù)時間應(yīng)保證在五小時以上，促使污水中的有機(jī)物能夠充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接著將好氧活性污泥充分接觸的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上層水經(jīng)凈化消毒后可放心排出，部分沉積的污泥返回與污水參與下一輪的好氧污泥處理（一般比例為 0.3-0.5），剩余污泥可作為肥料賣給當(dāng)?shù)赜修r(nóng)作物種植的農(nóng)民。

3.2 廢水生化處理法
廢水的生化處理法一般在結(jié)合廢水物理法的情況下進(jìn)行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達(dá)標(biāo)排出。首先格柵欄遺留的截軟性纖維物、毛發(fā)、其他雜質(zhì)及污泥。在此基礎(chǔ)實行沉沙隔油處理。塵沙隔油處理時要同時存儲足夠水分，保證下一步將固體雜質(zhì)與廢水隔離的工作順利進(jìn)行。廢水被分離出來后，為了提高其可生性，首先要利用潛水泵提升進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行物化處理，接著進(jìn)行水解酸化，降低水中有機(jī)酸的PH 值，實現(xiàn)有機(jī)物的簡單化。廢水生活處理中產(chǎn)生的污泥可以凈化厭氧污泥處理，在水解酸化池內(nèi)進(jìn)行水解酸化，這樣一來，就可以將廢水生化處理的污泥產(chǎn)生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初級生化池接受氧化系統(tǒng)的生化處理，處理后再二級生化前先經(jīng)中沉池沉淀，二級生化后實行濾沙、清化消毒處理，zui后達(dá)標(biāo)排出。

3.3 蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝
蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝是屠宰場廢水處理中實現(xiàn)廢物回購利用的一種方法。在 20 世界80 年代的時候，曾有學(xué)者提出提煉微生物細(xì)胞蛋白來飼養(yǎng)動物。在屠宰場的污水處理中如果運用這種工藝，一來可以對廢水進(jìn)行有效處理，二來可以將提取到的物質(zhì)混合場內(nèi)肉血骨混合粉制成蛋白質(zhì)飼料充盈物，實現(xiàn)廢物廢水的效益循環(huán)利用。這樣既可以緩和食物蛋白質(zhì)短缺的緊張狀態(tài)，又可以將更多的五谷雜糧留給糧食短缺的人類食用。單細(xì)胞蛋白質(zhì)的生產(chǎn)中，要把握好活性污泥處理上污泥沉降性以及污泥體積指數(shù)的兩個重要特征。在逐次投放反應(yīng)器工藝中，耗氣顆粒狀污泥的發(fā)現(xiàn)，讓人們看到了絲狀微生物與逐次投料反應(yīng)器運作中膨脹及分離過程出現(xiàn)的問題，因此人們嘗試通過控制溶解濃度和有機(jī)符合速率抑制污水中絲狀微生物的生長，借此促進(jìn)屠宰場污水處理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顧名思義就是在屠宰場建設(shè)設(shè)置時要考慮到對污染物做到清污分流。排水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)不能重疊在一起，雨水等流入排水系統(tǒng)，生活生產(chǎn)污水流入排污系統(tǒng)，進(jìn)入化糞池后，通過沉淀后進(jìn)到調(diào)節(jié)池實施污水的進(jìn)一步處理。

4 完善屠宰場污水處理技術(shù)的建議
我國實行上市生豬定點屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散經(jīng)營的管理辦法以來，相關(guān)問題也隨之而來，其中污水處理存在的問題就更加不容忽視。目前來說，zui有效的屠宰場污水處理辦法就是購買配備運用現(xiàn)代化處理技術(shù)技術(shù)的專業(yè)污水處理設(shè)備。此外在日常的屠宰運作中還應(yīng)做到以下幾點：
其一，在日常的生產(chǎn)中，廢物廢水力求做到每日清潔，污泥合理處理后可作為農(nóng)作物肥料，盡早處理。
其二，生豬待宰欄、屠宰車間、廢水處理系統(tǒng)上的衛(wèi)生管理要加強(qiáng)，將惡臭氣味排出量降到zui低。
其三，建設(shè)相關(guān)污水處理系統(tǒng)，如生化池、化糞池、調(diào)節(jié)池等設(shè)施要從實際適用性出發(fā)，一切工作均要在完善的操作治理管理制度下進(jìn)行，確保污水處理工作的有效正常進(jìn)行。

 調(diào)試和運行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)。

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進(jìn)行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運行調(diào)試；zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動。

厭氧反應(yīng)器啟動初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進(jìn)水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

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