電廠脫硝脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)分析儀

為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,減少火電廠排放及污染,全國(guó)大部分燃煤機(jī)組已相繼開(kāi)展超低排放改造工作.某電廠480t/h循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)自身運(yùn)行特點(diǎn),采用了“爐內(nèi)脫硫+SNCR+半干法”超低排放技術(shù),脫硫效率及脫硝效率分別高于98.7%及82.4%,實(shí)現(xiàn)機(jī)組超低排放運(yùn)行.通過(guò)燃燒調(diào)整及運(yùn)行維護(hù)調(diào)試,機(jī)組投運(yùn)的鈣硫比及氨氮比分別達(dá)到設(shè)計(jì)值(4、1.6),鍋爐實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定運(yùn)行.經(jīng)理論分析及試驗(yàn)佐證,若爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)高效運(yùn)行,爐后半干法系統(tǒng)不需要投入消石灰,只需噴水增濕即可實(shí)現(xiàn)鍋爐SO2的超低排放,每年可節(jié)約環(huán)保投運(yùn)成本224萬(wàn)元/臺(tái).

0前言

超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運(yùn)行、末端治理等過(guò)程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準(zhǔn)含氧量6%)分別不超過(guò)5 mg/m3、35mg/m3、50 mg/m3。根據(jù)下發(fā)的《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》通知，我國(guó)所有在運(yùn)行的燃煤機(jī)組必須在2020年底前完成超低排放技術(shù)改造。在此之前，燃煤機(jī)組實(shí)行國(guó)家環(huán)保部《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準(zhǔn)含氧量6%)分別不超過(guò)30 mg/m3、200mg/m3、200 mg/m3。大型循環(huán)流化床鍋爐由于自身燃燒特點(diǎn)，一般采用爐內(nèi)噴鈣脫硫+SNCR的技術(shù)路線。其中，爐內(nèi)脫硫噴鈣受制于鍋爐燃燒工況，脫硫效率只能達(dá)到80%～90%，必須配套響應(yīng)的半干法技術(shù)才可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn);而SNCR技術(shù)受?chē)姌岇F化擴(kuò)散等條件影響，脫硝效率約為70%～85%，若流化床鍋爐未進(jìn)行低氮燃燒改造，也很難直接達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。本文將以阜新金山煤矸石熱電有限公司2號(hào)鍋爐為例，詳細(xì)介紹其采用的超低排放路線及應(yīng)用效果。

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