那曲雙層FBE防腐鋼管*
環(huán)氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高檔特征。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后經(jīng)過(guò)靜電噴,使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。關(guān)于少量渙散的粉末,可經(jīng)過(guò)回收體系回收,不會(huì)形成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料,它還可以稱(chēng)作為熔結(jié)環(huán)氧粉末,國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱(chēng)為FBE,是開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)50年代,60年代完成了工業(yè)化出產(chǎn),經(jīng)過(guò)這么多年的不斷完善,此涂料現(xiàn)已展開(kāi)較為老到。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑一向沒(méi)能推行。
熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯,聚丙烯,聚酯,聚氯乙烯,氯化聚醚,聚酰。環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高,且有耐腐蝕性能諸多特點(diǎn)。已經(jīng)在越來(lái)越多的新建住宅中管道使用,成為了給水管行業(yè)的新寵,逐步實(shí)現(xiàn)管道行業(yè)*地位環(huán)氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料,它以鋼管為基體,鋼管內(nèi)外均涂塑現(xiàn)應(yīng)保護(hù)材料,在鋼管內(nèi)涂上各種材質(zhì)的塑料后經(jīng)過(guò)復(fù)合而形成,不但有鋼管的強(qiáng)度和剛度,而且有塑料管的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、不混生、內(nèi)壁光滑、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧粉末防腐鋼管在發(fā)達(dá)已經(jīng)被廣泛使用而且比較成熟。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能廣泛運(yùn)用。近年來(lái)隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開(kāi)發(fā)成功,攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開(kāi)始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料。
5.方管的性能指數(shù)分析-強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的,使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。
所用材料為冷軋TC4鈦合金管材,軋制前的原始管坯尺寸為Φ48mm×5mm,經(jīng)過(guò)5道次軋制后,管材的終尺寸為Φ19mm×1mm。軋制過(guò)程中進(jìn)行道次間退火處理,退火溫度800℃,保溫時(shí)間1h,冷卻方法為爐冷至500℃,空冷至室溫。
所以如果是殘次資料的話,在切頭上即是高低不平的,并且全部鋼管看起來(lái)毫無(wú)光澤。如果是偽劣厚壁無(wú)縫鋼管,那么在色彩上就會(huì)有格外的顯著,是呈現(xiàn)出一種淡紅色的色彩,還有殘次厚壁無(wú)縫鋼管在溫度上也是達(dá)不到規(guī)范的。
為此相應(yīng)的控制措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)確保一次拉碳命中,避免后吹,終點(diǎn)碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過(guò)程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。
焊管,直縫焊管,螺旋焊管知識(shí)焊接鋼管也稱(chēng)焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。