產(chǎn)品簡介：
SY-10電鍍保護(hù)可剝膠是一種新型化工產(chǎn)品，可剝涂料可撕涂料局部可撕絕緣電鍍保護(hù)膠它主要是在局部電鍍、化學(xué)銑切等其他需要局部暫時性保護(hù)工藝中，也可用于整體保護(hù)或較長時間的保護(hù)，在高壓機電、輕工等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的用途。本產(chǎn)品以新型高分子材料為基料，適用各種條件下的臨時性保護(hù)需要的產(chǎn)品。其產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良，耐酸、耐堿、耐溫。

詳細(xì)介紹

可剝涂料可撕涂料局部可撕絕緣電鍍保護(hù)膠 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

測試項目	單位	測試結(jié)果
外觀		黑色粘稠液體，無目視雜質(zhì)
粘度	（涂-4杯）	S 40~60
扯斷強度	（Mpa）	5.0
扯斷伸長率	（%）	300
耐溫性	（℃）	100

使用方法：
一．可剝涂料可撕涂料局部可撕絕緣電鍍保護(hù)膠 表面處理
為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。局部電鍍工件按電鍍前處理即可；化銑工件需進(jìn)行表面脫脂處理。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調(diào)好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不*，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設(shè)備進(jìn)行噴涂。在工件較小而需保護(hù)面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內(nèi)，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃），時間30min，才可進(jìn)行下部操作。
四．劃線刻型
經(jīng)固化后的膠，按設(shè)計要求劃線，用*或刀片刻型，撕掉非保護(hù)面膠膜時，對保護(hù)面膠膜不能造成損壞，也不能使保護(hù)面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。
五、檢查修補
在電鍍或化銑前，對涂層進(jìn)行全面檢查。特別是保護(hù)面與非保護(hù)面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進(jìn)行修補，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行電鍍或銑化。
包裝及保質(zhì)期：保質(zhì)期：12個月包裝規(guī)格：20KG/桶