使用錨桿支護(hù)的巷道，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行錨 桿拉力計(jì)測試。
1、使用錨桿拉力計(jì)的測試人員必須了解錨桿拉力計(jì)的結(jié)構(gòu)、使 用方法，和安全注意事項(xiàng)。
2、每次使用前必須仔細(xì)檢查錨桿拉力計(jì)的完好情況，確認(rèn)安全 可靠后方可使用。油缸油量不足、接頭松動不密封有漏油現(xiàn)象、閥門 失效、壓桿彎曲、密封件損壞、油管漏油、拉力桿彎曲變形、拉力桿末端的螺紋滑扣、伸縮部損壞等情況時嚴(yán)禁使用。
3、在檢測點(diǎn)選好后，要將檢測點(diǎn)周圍影響檢測工作及安全通路 的工具、材料、設(shè)備等移至試驗(yàn)檢測點(diǎn) 10 米外的巷道內(nèi)，以保證檢 測人員退路暢通； 并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度， 清凈頂幫浮矸活煤， 確 認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢測試驗(yàn)。 4、做拉力試驗(yàn)時必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人觀察巷道頂幫、錨桿變化情況以及周圍的情況，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行測試工 作。
5、每次進(jìn)行拉力試驗(yàn)時，對所拉錨桿必須進(jìn)行選擇，保證錨桿 的外露長度足夠，托板平整，防止外露長度不夠造成拉力桿滑扣或伸 縮部掉下傷人。
6、進(jìn)行拉力試驗(yàn)時，如果油管長度不夠時，必須選擇高度夠的 地方進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁放在皮帶和其他搭接物上進(jìn)行。
7、進(jìn)行拉力試驗(yàn)前，必須將錨桿的螺母擰緊，將錨桿拉力計(jì)的拉力桿擰在錨桿的外露部分，并調(diào)好連接長度(擰在上面的長度) ， 保證拉力桿上套上伸縮部后拉力桿末端的螺紋部分能夠至少帶滿一個螺母，防止帶扣過少，拉力過大螺母蹦出或滑絲傷人，如果余出較 多則上兩個螺母。
8、作試驗(yàn)前必須檢查錨桿的螺紋是否合格，螺紋不合格的錨桿 嚴(yán)禁做拉力測試。
9、做拉力試驗(yàn)的人員應(yīng)站在錨桿拉力計(jì)側(cè)面的安全地方，嚴(yán)禁 站在拉力計(jì)的正下方或正前方。
10、做錨桿拉力試驗(yàn)期間，錨桿拉力計(jì)周圍 5m 范圍內(nèi)，不得有 與測試無關(guān)的人員。
11、做拉力試驗(yàn)時凡是影響拉力測試的工作必須停止(如皮帶、 綜掘機(jī)、推車等) ，等拉力試驗(yàn)結(jié)束以后方可作業(yè)。
12、做拉力試驗(yàn)的人員在有支護(hù)的安全條件下進(jìn)行，嚴(yán) 禁空頂作業(yè)。
13、做拉力測試時，測試人員用力要均勻，速度要慢、嚴(yán)禁用力 過猛或快速壓動壓桿，造成拉力計(jì)接頭斷開或密封件損壞、拉力計(jì)滑 扣掉下等現(xiàn)象。
14、做拉力測試時，測試人員首先要擰緊卸載閥，然后再壓動壓 桿，壓動壓桿時要一邊壓動壓力桿，一邊觀察拉力計(jì)的壓力表，看壓 力表指針是否變化，如果指針變化表明拉力計(jì)工作正常，如果指針不變化或沒有達(dá)到規(guī)定的拉力而刻度不在上升同時拉力計(jì)的伸縮部隨 著壓動桿的壓動而伸出，則表明錨桿安裝不合格被拉出。
15、拉力計(jì)工作正常時，當(dāng)指針達(dá)到或超過規(guī)定的錨固力而錨桿 沒有拉出，則表明錨桿的錨固力符合要求，此時停止拉拔，松動卸載 閥卸載。否則不合格， 對于不合格的及時補(bǔ)打錨桿， 并增加抽樣，如果仍然不合格整批逐根檢測，并進(jìn)行處理。
16、做測試試驗(yàn)時，要掌握拉力計(jì)伸縮部活塞的行程，從而 控制拉力桿末端螺母的位置， 避免活塞行程超過行程時對錨桿沒 有形成拉力，造成拉力計(jì)拉桿與套筒之間自拉，損壞拉力計(jì)或拉緊部分拉壞脫落傷人。
17、拉力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先松動卸載閥釋放壓力，然后縮回連接 套取下油管， 再一手抓住伸縮部一手松動拉桿末端的螺母， 螺母擰下， 擰下螺母后一手抓住伸縮部一手抓住套筒，防止掉下。
18、松動螺母使用扳手操作時人員要站穩(wěn)且用力適當(dāng)。
19、錨桿拉力計(jì)的受力方向必須與錨桿的安裝中線相一致。
20、錨桿抗拔試驗(yàn)，每 300 根錨桿或 300 根以下，取樣不少于 1 組，每組不少于 3 根，設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取一組。每班由驗(yàn)收員對當(dāng)班支護(hù)錨桿進(jìn)行拉力檢驗(yàn)。
21、當(dāng)壓力表上的度數(shù)大于 25Mpa(90KN)時，視為錨桿合格。
22、做好詳細(xì)的原始記錄，整理好后及時上報(bào)技術(shù)科并填寫好檢 測記錄。
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