造紙印染污水處理裝置

      油墨廢水可以簡單的劃分為印染廢水范疇，由于其可生化性較低，這種廢水會對水體生態(tài)構(gòu)成十分嚴(yán)重的威脅。為此，必須采取有效地措施對油墨廢水進(jìn)行處理。

      目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過 程中，需要更換油墨、清洗印刷設(shè)備，因此會產(chǎn)生一定量的油墨廢水 。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，可生化性較差，采用 直接加水稀釋辦法，即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色 度和COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時又增加了廢水的排放量、處理難度及處 理成本;采用焚燒、外運(yùn)深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易 造成二次污染，讓企業(yè)難以承受

電氧化法工藝原理

       電氧化法用于去除廢水中有機(jī)污染物的研究不斷增多，原因在于電催化法處理難降解的有機(jī)物具有很好的效果，在反應(yīng)過程中，形成具有強(qiáng)氧化性的(·OH)基團(tuán)，作為中間產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)污染物的深度氧化分解。

       電氧化技術(shù)作為一種環(huán)境友好技術(shù)，因其具有處理廢水中污染物能力強(qiáng)、設(shè)備體積小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在水處理中的應(yīng)用一直受到重視并有廣泛的應(yīng)用前景。

電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢為：

      ①電氧化法能量消耗低，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時可以通過控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費(fèi)少；

      ②電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他試劑，避免因添加試劑產(chǎn)生污染。同時反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機(jī)污染物反應(yīng)，并降解為簡單低分子有機(jī)物和無機(jī)物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入試劑，不引入二次污染，清潔高效；

     ③電氧化法電流效率高，污染物去除率高。

造紙印染污水處理裝置

      油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料），丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹脂是廢水CODcr 的主要組成部分，占據(jù)五分之四以上。油墨廢水的顏料種類繁雜，既包括有機(jī)顏料，又包括無機(jī)顏料；有機(jī)顏料有酞青顏料、色淀顏料、偶氮顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料、還原顏料等，無機(jī)顏料有炭類、鹽類、氧化物類三類。

       在油墨生產(chǎn)過程中會排放出高濃度的廢水，一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量大于20g/L，嚴(yán)重時甚至超過了100g/L。由于油墨具備較強(qiáng)的著色力，所以致使其生產(chǎn)廢水的色度*，可達(dá)到100000 倍以上。