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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線rto與rco的區(qū)別 一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術(shù) 基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量
一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術(shù)
基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。
適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3
工藝特點(diǎn)：
生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。
這種工藝雖然相對(duì)來說比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。
二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO大致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中，無二次污染。
RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)99%。
RCO 有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。
RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以*分解。
有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.
設(shè)備也已經(jīng)開始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
缺點(diǎn)：催化載體壽命較短，正常使用1~3年。
RCO凈化設(shè)備適用范圍 ：
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
這兩種廢氣處理工藝都是目前效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實(shí)際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費(fèi)用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。
噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機(jī)廢氣，就目前來講，很多企業(yè)對(duì)有機(jī)廢氣的認(rèn)識(shí)明顯不足，即使想要處理，也被廢氣處理設(shè)備較高的技術(shù)成本所折倒，大多數(shù)企業(yè)為了節(jié)約噴漆有機(jī)廢氣處理成本，采用低效廢氣處理設(shè)備，甚至違法排放。
噴漆有機(jī)廢氣中含有大量的甲苯、苯、二甲苯等有機(jī)化合物，不僅會(huì)危害人體健康，還會(huì)嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。因此，需要加強(qiáng)噴漆有機(jī)廢氣處理，減少噴漆過程有機(jī)廢氣的排放。
當(dāng)前較為單一的有機(jī)廢氣處理技術(shù)很難達(dá)到噴漆有機(jī)廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)，所以需要使用多種技術(shù)組合工藝進(jìn)行有機(jī)廢氣處理。其中應(yīng)用最多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。
吸附處理技術(shù)是廢氣處理技術(shù)的主要方式，廢氣處理工藝中最經(jīng)常使用的是活性炭與沸石分子篩兩類。
活性炭具有比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，適用于大部分VOCs的吸附凈化，但是當(dāng)廢氣濕度>60%時(shí)，其吸附效果會(huì)大大降低。相對(duì)于活性炭，沸石吸附劑的特性為:不可燃;耐溫1000℃，可用熱空氣高溫再生;有較強(qiáng)的疏水性。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒設(shè)備以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，通過沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)噴漆有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的有機(jī)廢氣脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達(dá)到噴漆有機(jī)廢氣處理的目的。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒設(shè)備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，特別適合于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理，過濾效果更好、有機(jī)廢氣處理能力更強(qiáng)，對(duì)當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。
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