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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線rto焚燒爐 RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2020年七月二十八日訊 當(dāng)前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的有機(jī)廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式
RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2020年七月二十八日訊 當(dāng)前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的有機(jī)廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C(jī)的熱量儲(chǔ)存起來,當(dāng)陶瓷的溫度超過有機(jī)廢氣的著火點(diǎn)時(shí),即使?fàn)t內(nèi)無火,酷熱的蜂窩陶瓷也可以把有機(jī)廢氣點(diǎn)燃。蓄熱式熱氧化器起到能耗低、安全性好、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn),是一種很有發(fā)展前途的VOCs氣體處理方法。本文針對(duì)汽車涂裝自動(dòng)生產(chǎn)線中RTO廢氣焚燒爐煙氣的余熱綜合利用做了具體的陳述。
在汽車涂裝自動(dòng)生產(chǎn)線中,烘干設(shè)備是主要耗能生產(chǎn)設(shè)備之一,通過RTO(蓄熱式廢氣氧化裝置)煙氣余熱利用綜合節(jié)能技術(shù),對(duì)低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和利用,能夠提高全廠的熱效率,減少總體能耗,提高經(jīng)濟(jì)益;并且響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策,為社會(huì)環(huán)境愛護(hù)作出一定奉獻(xiàn)。
汽車涂裝自動(dòng)生產(chǎn)線上的烘干設(shè)備,是主要耗能生產(chǎn)設(shè)備之一,所以在滿足安全生產(chǎn)并符合環(huán)保法規(guī)的前提下,烘設(shè)備的節(jié)能技術(shù)改進(jìn),是其重要的發(fā)展方向。在實(shí)際生產(chǎn)中,烘干設(shè)備的供熱系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的煙氣排放熱損失,約占總能耗的25 %。盡管這些煙氣的排放溫度降至200~250℃左右,就滿足當(dāng)今的環(huán)保法規(guī)要求,但這部分被排放的煙氣仍然存在著能量回收的契機(jī)。對(duì)低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和利用,是涉及烘干設(shè)備、公用動(dòng)力系統(tǒng)、其他區(qū)域耗能設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù),是涂裝車間能源綜合利用的典型課題,本文重點(diǎn)討論RTO(蓄熱式廢氣氧化裝置)煙氣余熱利用綜合節(jié)能技術(shù)。
1、RTO技術(shù)的機(jī)理
RTO(蓄熱式廢氣氧化裝置)煙氣余熱利用綜合節(jié)能技術(shù)的機(jī)理如下:涂裝車間各烘干設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,通過廢氣管網(wǎng)集中被送到RTO裝置中,進(jìn)行750℃左右的炎熱的天氣焚燒處理;這些廢氣燃燒后產(chǎn)生的能量,被RTO內(nèi)部的陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱量回用后,最后排入大氣的煙天氣溫度度,被降到200~250℃之間。
因?yàn)榘踩矫娴脑?,這部分最后排入大氣的溫度,需要在120℃以上,但從200~250℃到120℃,這部分依舊有能量回收的空間。 采納水作為這部分煙氣能量回收的介質(zhì),利用這些低溫?zé)煔獾挠酂醽碇苽錈崴瑹煔獾臏囟缺唤档?20℃左右后排入大氣,而制備出的熱水,能夠輸送到熱水鍋爐或其他需要熱水的地方充分利用,從而實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備煙氣排放余熱回收利用的目的。
2、排煙余熱回收效益
以60 JPH綱領(lǐng)的某汽車涂裝線項(xiàng)目為例,RTO廢氣處理量為8萬m 3 / h,廢氣處理后排煙溫度約為200℃。在保證煙囪抽力(抽力取決于煙囪高度和藹體密度差,高度一定的情況下,排煙溫度高抽力大)、預(yù)防凝聚(溫度低,換熱器、煙囪內(nèi)壁容易凝聚物質(zhì),著火)的基本條件下,能夠 采納換熱器回收部分熱量,使排煙溫度降至120℃后放。其余熱回收經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算公式如下:
80000(m3/h)×1.2×0.24×(200-120)×16(h/d)×250(d/a)×0.7(系統(tǒng)綜合利用率)/ 8000(天然氣熱值)= 645120(m3 /a)
645 120(m3 /a)×2.86(元/ m3 )=185(萬元/a)
上面計(jì)算中,效益隨生產(chǎn)線的實(shí)際工作時(shí)間(年時(shí)基數(shù))變化而變化。
這一節(jié)能技術(shù),設(shè)計(jì)之初首先需掌握車間用能設(shè)備的能量需求變化規(guī)律,以便合理計(jì)算水量和配置換熱器,合理組織生產(chǎn)(RTO、鍋爐與前處理等用能設(shè)備的聯(lián)動(dòng)),以提高系統(tǒng)能量綜合利用率,地回收能量。
3、能量流動(dòng)結(jié)構(gòu)圖
能量流動(dòng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
以60 JPH綱領(lǐng)的某汽車涂裝線項(xiàng)目為例,車間鍋爐房共有5臺(tái)2.8 MW的燃?xì)忮仩t,主要供前處理、空調(diào)二次加熱和少量其他生活需求見表1。
中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,煙氣回收的能量,占車間熱水平均量夏天需求的29 %、冬天需求的41 %、其他季節(jié)需求的54 %,現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)還受聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)組織的影響。
在這個(gè)能量體系中,RTO最后的排煙溫度取決于水路的水量、進(jìn)出口溫差;而現(xiàn)場數(shù)據(jù)變化,主要取決于動(dòng)力需求變化。比如:前處理或空調(diào)等工藝設(shè)備的升溫狀態(tài)、保溫狀態(tài)下不同用能量;生產(chǎn)綱領(lǐng)滿負(fù)荷生產(chǎn)、不滿負(fù)荷生產(chǎn)、歇息時(shí)段的用能量;季節(jié)變化車間能量需求不同等等,也就是說該聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)存在一個(gè)綜合利用率問題。
4、余熱回收系統(tǒng)組成
整個(gè)余熱利用系統(tǒng),包括氣路、水路、余熱換熱器和自動(dòng)化系統(tǒng)等4部分組成(如圖2)。
煙氣管路包括氣動(dòng)切換閥、及進(jìn)出口煙天氣溫度度探頭、壓差開關(guān)等監(jiān)測元件;水路系統(tǒng)包括水泵、手動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、流量開關(guān)和進(jìn)出口水溫探頭等監(jiān)測元件。
當(dāng)中,主體設(shè)備是熱管換熱器,其傳熱效率高(起到的導(dǎo)熱性、非常好的等溫性、熱流密度可變性等特質(zhì)),節(jié)能效果明顯;起到非常好的防腐蝕能力;裝置體積小,只是一般熱交換器的1/3;使用壽命長,單根熱管可拆卸更換,維護(hù)簡單成本低(如圖3、圖4)。
熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成,將管內(nèi)抽成1.3×(10 -1~10 -4 )Pa的負(fù)壓后,充以適量的工作液體,使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔用料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段),另一端為冷凝段(冷卻段),根據(jù)應(yīng)用需要,在兩段中間可布置絕熱段(如圖5)。
熱管是依靠自我內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的傳熱元件,起到超常的熱活性和熱敏感性,遇熱而吸,遇冷而放。
因?yàn)橄到y(tǒng)涉及多個(gè)用能區(qū)域,一方面,各區(qū)域設(shè)備起到相對(duì)獨(dú)立的自動(dòng)化要求;另一方面,因?yàn)樯a(chǎn)用能又相互聯(lián)系,同時(shí)余熱設(shè)備起到熱水加熱安全愛護(hù)特性,所以各區(qū)域電控柜之間的連鎖關(guān)系比較復(fù)雜,但提高的自動(dòng)操縱,是安全生產(chǎn)的保障。系統(tǒng)操縱要注意如下要點(diǎn):
(1)基本狀態(tài)。RTO原始狀態(tài),煙氣管氣動(dòng)閥位置:煙氣不經(jīng)余熱換熱器;水路原始狀態(tài),三通調(diào)節(jié)閥位置:水始終經(jīng)過余熱換熱器。水路系統(tǒng),調(diào)試時(shí)水路閥門初始設(shè)定水流量原則:排除煙溫過低報(bào)警(水量過大)和水溫過高報(bào)警(水量過小)的狀況,選取相對(duì)合適的水量。
(2)開機(jī)、關(guān)機(jī)信號(hào)。RTO接到鍋爐房水泵開動(dòng)信號(hào),流量開關(guān)(進(jìn)水管路)有水流信號(hào),煙氣管路氣動(dòng)閥切換,煙氣經(jīng)過余熱換熱器。RTO接到鍋爐房水泵停止信號(hào)(水泵待機(jī)),煙氣管路氣動(dòng)閥切換,煙氣不經(jīng)過余熱換熱器;鍋爐房接到煙氣氣動(dòng)閥切換到位信號(hào)后,30 min后,水泵停機(jī)。
(3)煙溫過低(<120℃)報(bào)警信號(hào)。出余熱換熱器后,排煙管路上設(shè)一個(gè)溫度探頭。當(dāng)煙溫低于120℃時(shí),給鍋爐房提供低溫報(bào)警信號(hào),調(diào)節(jié)水路三通調(diào)節(jié)閥,減小經(jīng)過余熱換熱器的水量。
(4)水溫過高(>95℃)報(bào)警信號(hào)。出余熱換熱器后,水管上設(shè)一個(gè)溫度探頭。當(dāng)水溫高于95℃時(shí),給RTO提供水溫炎熱的天氣報(bào)警信號(hào),RTO煙氣管路氣動(dòng)閥切換,煙氣不再經(jīng)過余熱換熱器。
(5)煙氣管路自動(dòng)閥切換要求。自動(dòng)風(fēng)閥切換,要求按序執(zhí)行。為幸免自動(dòng)風(fēng)閥的故障,導(dǎo)致烘房熄火,在切換自動(dòng)風(fēng)閥時(shí),需確保要求打開的風(fēng)閥打開后,才可關(guān)閉需關(guān)閉的風(fēng)閥。
煙氣管路氣動(dòng)切換閥:在所有時(shí)候與RTO系統(tǒng)相關(guān)的換熱風(fēng)閥和旁通風(fēng)閥,始終有一個(gè)處于開到位狀態(tài)。
(6)設(shè)備故障信號(hào)。故障信號(hào)主要包括:水泵故障、煙氣管路氣動(dòng)閥故障、水路三通調(diào)節(jié)閥故障等,還有一些其他故障。車間壓縮空氣停止,余熱回收系統(tǒng)的換熱閥及旁通閥均會(huì)關(guān)閉,此時(shí)會(huì)影響RTO系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng),需要確認(rèn)RTO系統(tǒng)的狀態(tài)。
柜內(nèi)總線掉站、PLC當(dāng)機(jī)及柜母線跳閘時(shí),可能會(huì)造成RTO余熱回收閥門狀態(tài)信號(hào)瞬時(shí)丟失,影響RTO系統(tǒng)運(yùn)動(dòng),此時(shí)需要人員到RTO系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。
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