旁插式濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。設備在系統(tǒng)主風機的作用下含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)粉塵吸附在濾筒的外表面上過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多相應就會增加設備的運行阻力為了保證系統(tǒng)的正常運行除塵器阻力的上限應維持在14001600Pa范圍內(nèi)當超過此限定范圍應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行三狀態(tài)清灰。

該旁插式濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道使該室處于氣流靜止狀態(tài)然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后再打開該室的凈氣出口通道不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附如此逐室循環(huán)清灰。