HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室   ；無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題；結構緊湊，重量輕；箱體結構設計，易于現(xiàn)場裝配；除塵濾袋的使用壽命長等優(yōu)點。

結構：

一般分為4～20個小袋室，它是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部劃分為若干個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”）。

工作原理：

正常過濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管，通過導板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到   值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態(tài)主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成精灰過程。其工作過程如下：

提升切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內外的壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，從而剝離濾袋內表面附著的粉塵層。

提升切換閥向上運動，在將出風口打開的同時關閉反吹風口和截止閥，此時濾袋重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾裝態(tài)。清灰過程是分室進行，不影響除塵器正常工作。

HKD新型烘干機袋式除塵器設計原則：

1、操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；

2、縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；

3、設計緊湊、結構合理。

在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案：

1、烘干機尾通風除塵系統(tǒng)的設計

在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為一級除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，而且減少了系統(tǒng)的漏風。

2、工作溫度

HKD型烘干機袋式除塵器允許的   高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節(jié)煙氣溫度。

3、抗結露濾料的選擇

本公司玻纖濾料經(jīng)特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優(yōu)異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩(wěn)定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，   適合于在烘干機煙氣除塵中應用。

4、過濾風速

過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器   、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇＜0.5m/min。

5、抗結露技術措施

除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。

6、微機自動控制系統(tǒng)

袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發(fā)的微機控制柜，在*生產(chǎn)實踐中證明：運用可靠，參數(shù)調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。