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低壓加熱器，低加

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更新時間：2020-02-04 12:24:50瀏覽次數(shù)：1214次

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江蘇天錘電力輔機有限公司

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產(chǎn)品簡介

工作電壓	無v	外形尺寸	按規(guī)格mm
溫度范圍	按客戶嚴要求℃	重量	按規(guī)格kg
功率	按規(guī)格KVA	加工定制	是
加熱器類型	其他	絕緣電阻	無
抗電強度	無	連續(xù)使用壽命	30
用途	加熱鍋爐水或除氧器給水

低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)構(gòu)是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部進水管進入分隔開的水室一側(cè)，再流入U形管束中，U形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的水，被

詳細介紹

低壓加熱器，低加

一,低壓加熱器簡介

二,低壓加熱器的工作原理

表面式加熱器可分為立式加熱器和臥式加熱器兩種。立式加熱器占地面積小、檢修方便，但其傳熱效果要低于臥式加熱器，由于便于布置，發(fā)電廠中應(yīng)用較廣。表面式加熱器的水側(cè)進、出口容水空間稱為水室，主凝結(jié)水在管內(nèi)走，加

熱蒸汽在管外走。低壓加熱器的受熱面是由銅管直接脹接在管板上組成的管束，管柬用專門的管架加以固定。為了便于加熱器換熱面的清洗和檢修，整個管束制成一個整體，便于從外殼里抽出。被加熱的水由進口進入水室，流經(jīng)u 型管束后流入出口水室流出。加熱蒸汽由加熱器外殼上部引入汽空間，借導向板的作用，使汽流成S形流動，沖刷銅管管壁進行凝結(jié)放熱。加熱蒸汽進口處管束外壁裝有防護板，以減輕汽流對管束的沖刷及磨損，延長銅管的使用壽命。

三,低壓加熱器漏泄的原因分析

根據(jù)電廠低壓加熱器的運行情況可以看出，隨著機組運行時間的增長，低壓加熱器漏泄越來越嚴重。U型管加熱器內(nèi)部管系漏泄主要分為管子與管板脹接處漏泄和管壁漏泄。漏泄原因主要是低壓加熱器運行時的溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力、管板變形、堵管工藝不當、制造質(zhì)量不良等；其次是由于汽水的沖刷、磨損、腐蝕、振動造成的管壁變薄。

3．1 管子與管板脹接處漏泄

(1) 溫差過大熱應(yīng)力的影響

電廠低壓加熱器受熱面為銅管退火處理后彎制而成，因受江流域水質(zhì)影響受熱面結(jié)垢較嚴重，銅管內(nèi)壁結(jié)垢之后將造成內(nèi)壁與外壁的溫差升高，造成管束的熱應(yīng)力增大，使銅管很容易漏泄。加熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定，使低加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板在脹接處發(fā)生損壞。加熱器溫降率的允許值為1．7～2．0℃／min，而溫升率的允許值為2～5"C／min，加減負荷時如果汽側(cè)停止蒸汽過快，或汽門關(guān)閉后水側(cè)仍繼續(xù)進水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導致管子與管板的脹接處損壞。另外，由于設(shè)計原因也造成了銅管溫差過大。

(2) 管板變形

管子與管板通過脹接相連，管板變形會使凝結(jié)水從管子和管板間隙泄漏。低加管板水側(cè)和汽側(cè)溫差、壓差很大，如果管板的厚度不夠，則管板會有一定的變形。

(3) 堵管工藝不當

一般常用錐形塞堵管，打入銅塞或鋼塞時用力要適度，捶擊力量如果太大，會引起管孔變形，影響鄰近管子與管板的連接，因此應(yīng)遵循嚴格的堵管工藝。

3．2 管壁漏泄原因

(1) 汽水沖刷

一種原因是當蒸汽的流動速度較高且汽流中含有大直徑的水滴時，蒸汽夾雜著水滴撞擊管予外壁，使管壁受汽、水沖刷變薄，發(fā)生漏泄。加熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水沖擊主要原因是過熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達不到設(shè)計要求的過熱度引起的。加熱器的疏水水位過低或無水位，疏水進入下一級加熱器時就帶育蒸汽，或者蒸汽直接進入下一級加熱器沖刷管壁造成損壞。另一種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。各臺機組低壓加熱器的汽側(cè)入口管壁外側(cè)裝有防護板，有的加熱器防護板過小，有的防護板安裝不牢固，進汽將防護板吹掉，使蒸汽的作用力直接作用在銅管上，造成進汽口附近銅管破裂嚴重。當?shù)图庸苁鴥?nèi)某根管子發(fā)生損壞泄漏時，因水側(cè)壓力遠高于汽側(cè)壓力，水從泄漏處以*的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。

(2) 管予振動

在凝結(jié)水溫度過低或機組超負荷等情況下，沖刷低加的蒸汽流量和流速超過設(shè)計值很多時，具有一定彈性的管束在殼側(cè)內(nèi)受流體擾動力的作用會產(chǎn)生振動，當激振力的頻率與管束自然振動頻率或其倍數(shù)相吻合時，將使管子振幅增加，導致管予與管板的連接處受到反復作用力造成管束磨損，使管壁變薄，zui后導致管子被汽水沖破。

另外啟動凝結(jié)水泵時，由于運行人員操作不當，低加水側(cè)空氣未及時排凈，往往在低壓加熱器內(nèi)存有空氣，而又全開凝水泵出口門，造成強大的汽水沖擊，銅管及水側(cè)法蘭容易受到破壞。在運行時由于 4低壓加熱器的疏水水位較高，經(jīng)常造成低加滿水，淹沒銅管，造成汽水沖擊、振蕩，將銅管振裂。

(3) 管材腐蝕

低壓加熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴重而被迫更換。銅的腐蝕在pH值為8．5～8．8時zui低，而碳鋼的pH值要求不小于9．5，低壓給水管路均為碳鋼，不可避免地造成了銅管的腐蝕。

如果低加在運行中放空氣管未投運，或工作不正常使空氣排放不*，或停運時汽側(cè)疏水未排凈，由于氧氣的存在，將會引起管束外壁的點腐蝕，形成點蝕坑。電廠機組大、中修期間，加熱器停運時未進行防腐處理，也造成了管柬腐蝕而漏泄。另外管束內(nèi)集聚空氣，排汽不良，影響傳熱的同時，空氣中的有害氣體成份加劇了管束的腐蝕程度。

(4) 材質(zhì)和制造工藝不良

管子選材不良，管壁厚薄不均勻，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側(cè)有拉損傷痕，彎lUu型管時工藝不好等，在加熱器遇到異常工況時，會導致管子大量損壞。換熱U型管管壁過薄，是結(jié)構(gòu)上造成泄漏的根本原因。

3-3 脹管時脹口的質(zhì)量問題

由于脹管時脹口不嚴密造成脹口處漏泄，也會造成凝結(jié)水外漏至汽側(cè)，降低機組經(jīng)濟性的同時，也會造成上述的很多不良情況發(fā)生，引起或加劇銅管破裂。因此，加強脹管時的工藝及監(jiān)督檢查也相當重要。

四, 針對加熱器漏泄的情況采取的防范措施

4．1 防止溫差及熱應(yīng)力過大的措施

化學檢驗人員應(yīng)定期監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，檢測凝結(jié)水及抽汽質(zhì)量，倘若加熱器端差增大，則應(yīng)進行銅管的清洗。I期4低壓加熱器的過熱段應(yīng)采用外置式加熱器對軸封一漏進行冷卻的同時加熱凝結(jié)水，以減小 4低壓加熱器的換熱溫差。另外， 4低壓加熱器應(yīng)加大其軸封一漏來汽減溫器的尺寸以減小溫差，以防止汽側(cè)結(jié)合面及管束受溫差影響而發(fā)生的漏泄。

4．2 減小汽水沖擊、振動、腐蝕等因素的影響

檢修人員應(yīng)加強對低壓加熱器的維護，利用低壓加熱器臨時檢修及大、中、小修期間檢查加熱器的汽側(cè)進汽擋板，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時補焊加固或更換成較好的厚壁板材，以減小蒸汽直接對管束的沖刷。在低壓加熱器停運時，應(yīng)用其它氣體進行防腐工作，來延長銅管的使用周期。限制汽側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止蒸汽在疏水冷卻段內(nèi)閃蒸，疏水冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度。

另外，還可以加裝兩相流疏水器或?qū)⒌蛪杭訜崞鞯氖杷{(diào)節(jié)門排水孔尺寸增大，加快低加疏水的排水速度，保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運行，防止疏水在低加汽側(cè)翻騰造成汽水沖擊，影響銅管的使用壽命。運行人員應(yīng)加強培i』I學習，認真操作，正確并安全地投入和切換低壓加熱器及其附屬設(shè)備，使低壓加熱器能安全高效的使用。

4．3 加強對脹口的質(zhì)量監(jiān)督

因為U型管加熱器單根更換銅管比較困難，所以個別銅管泄漏一般不換，可用鋼堵塞緊，但當漏泄量超過總管數(shù)的10％時，必須更換新銅管。更換銅管時必須保證質(zhì)量，并且嚴格遵守技術(shù)及操作規(guī)程。

五, 結(jié)束語

低壓加熱器在汽輪發(fā)電機組中具有重要作用，其工作性能的好壞直接影響到整個機組的安全經(jīng)濟性，因此加強對電廠低壓加熱器運行和維護，減少其漏泄率，提高其使用壽命，對整個熱力發(fā)電廠具有重要意義。