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CQB-G高溫磁力化工泵

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  • CQB-G高溫磁力化工泵

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  • 型號(hào) CQB-G
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更新時(shí)間:2024-10-29 10:44:12瀏覽次數(shù):27

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產(chǎn)品簡介

CQB-G高溫磁力化工泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機(jī),磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使化工泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在保溫磁力泵的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材......

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義
CQB-G高溫磁力化工泵型號(hào)意義

產(chǎn)品簡介
CQB-G高溫磁力化工泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機(jī),磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使化工泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在保溫磁力泵的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料,能承受300度以下的高溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī),以保持電機(jī)的正常運(yùn)行,從而達(dá)到無泄漏輸送高溫介質(zhì)。 CQB-G高溫磁力化工泵是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近國外同類產(chǎn)水平,其型式、基本參數(shù)及技術(shù)性能符合.
泵的過流部件根據(jù)介質(zhì)可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
CQB-G高溫磁力化工泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性,同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng),便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用,使泵的結(jié)構(gòu)增長,更有利于泵的散熱。同時(shí),也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性。CQB-G高溫磁力化工泵適用于輸送高溫介質(zhì),溫度≤300℃。

 

使用環(huán)境
CQB-G高溫磁力化工泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè),是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小1.6MPa,溫度不超過300℃,密度:小于1840kg/m,粘度不大于30cm/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

 

結(jié)構(gòu)示意圖

CQB-G高溫磁力化工泵結(jié)構(gòu)示意圖

 

性能參數(shù)

型號(hào)
流量(m3/h)
揚(yáng)程 (m)
軸功率 (kw)
轉(zhuǎn)速(r/min)
效率 (%)
CQB32-20-125G
3.2
20
1.1
2900
30
CQB32-20-160G
3.2
32
1.5
2900
28
CQB40-25-105G
6.3
12.5
1.1
2900
39
CQB40-25-125G
6.3
20
2.2
2900
35
CQB40-25-160G
6.3
32
3.0
2900
32
CQB40-25-200G
6.3
50
5.5
2900
25
CQB50-40-85G
12.5
8
1.5
2900
49
CQB50-32-105G
12.5
12.5
2.2
2900
47
CQB50-32-125G
12.5
20
4.0
2900
42
CQB50-32-160G
12.5
32
4.0
2900
39
CQB50-32-200G
12.5
50
7.5
2900
31
CQB50-32-250G
12.5
80
18.5
2900
25
CQB65-50-125G
25
20
4.0
2900
30
CQB65-50-160G
25
32
7.5
2900
28
CQB65-40-200G
25
50
15
2900
39
CQB65-40-250G
25
80
22
2900
35
CQB80-65-125G
50
20
7.5
2900
32
CQB80-65-160G
50
32
15
2900
25
CQB80-50-200G
50
50
22
2900
49
CQB80-50-250G
50
80
37
2900
47
CQB100-80-125G
100
20
15
2900
42
CQB100-80-160G
100
32
22
2900
39
CQB100-65-200G
100
50
30
2900
31
CQB100-65-250G
100
80
55
2900
25
CQB100-65-315G
100
125
90
2900
50
注:0.75KW以上均可配防爆電機(jī),過流部件材質(zhì)分別有304、304L、316、316L,可按客戶要求定制非標(biāo)準(zhǔn)磁力泵。

 

安裝和使用說明
(一)CQB-G高溫磁力化工泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(二)當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(五)電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。 泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。

 

注意事項(xiàng)
(一)因CQB-G高溫磁力化工泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃,工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
(四)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)枳液。
(五)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況,并更換不宜再用的&損件。
(六)本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害,請將下列器件與本系列泵保持距離。
如:心臟起博器、及其它磁卡、計(jì)算器,計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。

 

故障和排除方法

故障形式
產(chǎn)生原因
排除方法
泵不出水
  1、水泵反轉(zhuǎn)
2、進(jìn)水管首漏氣
3、泵腔蓄水太少
4、電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器的滑
5、吸程太高
  改變電機(jī)接線
杜絕漏氣
增加蓄水量
調(diào)正電壓
隆低泵安裝位置
流量不足
  1、吸入管徑太小
2、葉輪流道阻塞
3、揚(yáng)程過高
4、轉(zhuǎn)速太低
  調(diào)換進(jìn)水管
清洗葉輪
開大出水閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低
 
1、流量過大
2、轉(zhuǎn)速太低
 
關(guān)小出水閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大
 
1、軸嚴(yán)重磨損
2、軸套嚴(yán)重磨損
3、驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸
 
更換泵軸
更換軸套
拆除泵頭重新組裝
漏液
 
O型密封圈損壞
 
更換O型密封圈

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