產(chǎn)品概述
H42H鑄鋼立式止回閥是閥瓣沿著閥體中線線滑動(dòng)的閥門。管道立式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，分量輕等特點(diǎn)，外加工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。立式止回閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種需防止介質(zhì)倒流的管路上。H42H根據(jù)立式安裝或臥式安裝工況，可加裝彈簧或不加彈簧。
工作原理
H42H系列立式止回閥能防止介質(zhì)倒流，起到介質(zhì)止回作用。H42H立式止回閥在進(jìn)口端介質(zhì)壓力高于出口端時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。因?yàn)楣艿览镞M(jìn)口端介質(zhì)的 壓力作用下，頂開(kāi)立式止回閥中的閥瓣，使閥門自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥瓣推向閥座而使閥門關(guān)閉（注：臥式安裝下需加彈簧，立式管道安裝無(wú)需加彈簧。閥瓣在自身重量和逆流介質(zhì)的壓力下，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉）
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
H42H鑄鋼立式止回閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12235 |
| 連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 |
| 法蘭尺寸 | JB/T79 |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 |
| 材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
| 不銹鋼 | GB/T12230 |
| 合金鋼 | Q/ZB66 |
性能和使用范圍
H42H鑄鋼立式止回閥性能和使用范圍 | 型號(hào) | 公稱 | 試驗(yàn)壓力 | 工作溫度(℃) |
| 壓力 | 強(qiáng)度 | 密封 | 低壓密封 |
| | (水)Mpa | (水)空氣(Mpa) | (空氣)Mpa |
| H42H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤425 |
| H42H-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | ≤425 |
| H42H-40C | 4 | 6 | 4.4 | 0.6 | ≤425 |
| 型號(hào)+（材質(zhì)） | 公稱壓力 PN（MPa） | 試驗(yàn)壓力P3(MPa) | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 殼體 | 密封 |
| H42H-16C（碳鋼） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤425 | 水、油品 |
| H42H-16P（304） | ≤200 | 弱腐蝕介質(zhì) |
| H42H-25P（304） | 2.5 | 3.75 | 2.75 |
| H42H-25R（316） | 腐蝕性介質(zhì) |
| H42H-40P（304） | 4 | 6 | 4.4 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
| H42H-40R（316） | 腐蝕性介質(zhì) |
| H42Y-40I（鉻鉬鋼） | ≤550 | 水、油品 |
主要零部件材料
H42H鑄鋼立式止回閥主要零部件材料 | 零件名稱 | 閥體、閥瓣 | 導(dǎo)向閥 | 密封面 |
| H42H-16C | 碳鋼 | 碳鋼 | 堆焊D507 |
| H42H-16P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| H42H-25P |
| H42H-40P |
| H42H-25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
| H42H-40R |
| H42Y-40I | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 |
主要連接尺寸和外型尺寸
H42H鑄鋼立式止回閥主要連接尺寸和外型尺寸 | 型號(hào) | 公稱通徑 DN | 尺寸(mm) |
| L | D | D1 | D2 | H | b | Z-Φd |
| H42H-16C | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 77 | 14 | 4-Φ14 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 77 | 14 | 4-Φ14 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 80 | 16 | 4-Φ14 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 85 | 16 | 4-Φ18 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 95 | 16 | 4-Φ18 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 105 | 16 | 4-Φ18 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 120 | 18 | 4-Φ18 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 130 | 20 | 8-Φ18 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 140 | 20 | 8-Φ18 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 155 | 22 | 8-Φ18 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 180 | 24 | 8-Φ23 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 215 | 26 | 12-Φ23 |
| H42H-25C | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 77 | 16 | 4-Φ14 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 80 | 16 | 4-Φ14 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 85 | 16 | 4-Φ14 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 95 | 18 | 8-Φ18 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 105 | 18 | 8-Φ18 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 120 | 20 | 8-Φ18 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 130 | 212 | 8-Φ18 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 140 | 22 | 8-Φ18 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 155 | 24 | 8-Φ23 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 180 | 28 | 8-Φ25 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 215 | 30 | 8-Φ25 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 973 | 34 | 12-Φ25 |
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟到半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
注：本公司是上海閥門廠家，的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,手動(dòng)蝶閥,法蘭蝶閥,通風(fēng)蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數(shù)十年經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
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