膜生物反應(yīng)器是由膜分離和生物處理結(jié)合而成的一種、效污水處理技術(shù)。工業(yè)含氮廢水其脫氮機理括硝化和反硝化兩個基本過程。硝化是指由氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的過程,該過程主要依靠亞硝化細菌和硝化細菌兩類好氧自養(yǎng)菌來完成。

mbr膜技術(shù)先通過活性污泥來去除水中可生物降解的機污染物,然后采用膜組件強制截留生物反應(yīng)器中的活性污泥以及絕大多數(shù)的懸浮物,實現(xiàn)凈化后水和活性污泥固液分離,由此強化了生化反應(yīng),提高了污水處理效果和出水水質(zhì)。

MBR處理工藝對氮肥行業(yè)廢水中COD處理,其生化菌種養(yǎng)生馴化階段較短,從3天即顯現(xiàn)穩(wěn)定的效果;穩(wěn)定處理階段、正常運行階段均能保持較高的COD去除率,去除率基本在90以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。

MBR膜一體化污水處理設(shè)備

1) 對污染物的去除率高，抗污泥膨脹，可靠，出水中沒懸浮物;

2 ) 膜生物反應(yīng)器實現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時間HRT的分別控制，因而其設(shè)計和操作大大簡化;

3 ) 膜的機械截留避免了微生物的流失，生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降污泥負荷，具*的抗沖擊能力;

4 ) 由于SRT很長，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池"的，從而突出減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量，污泥處理;

5 ) 由于膜的截流使SRT延長，營造了利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時利于提高難降解大分子機物的處理效率和促使其*的分解;

6 ) MBR曝氣池的活性污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活性污泥會因進入機物濃度的變化而變化，并達到一種動態(tài)平衡，這使系統(tǒng)并耐沖擊負荷的特點;

7 ) 較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌 膠團所難以相比的;

8 ) 膜生物反應(yīng)器易于一體化，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便;

9) MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。

MBR膜一體化污水處理設(shè)備

工藝特點

1、處理,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應(yīng)器的混合液具效的分離,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應(yīng)器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。

2、系統(tǒng)、流程簡單、設(shè)備少、。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,。此工藝除了可大大縮小生化反應(yīng)器-曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。

3、污泥齡長,剩余污泥量少。當(dāng)污泥濃,而進水負荷的情況下,系統(tǒng)中營養(yǎng)與微生物比率(F/M),污泥齡變長。當(dāng)F/M維持某個值時,活性污泥的增長接近為零,這就降了對剩余污泥的處理。

4、操作管理方便,易于實現(xiàn)自動控制。由于膜分離可使活性污泥完截留在生物反應(yīng)器中,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是完分開的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時,非常易于實現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。

MBR工藝非常易于實現(xiàn)自動控制，提高了污水處理的自動化水平。

1.一種基于MBR膜處理系統(tǒng)的一體化污水處理設(shè)備，括設(shè)備主殼體，其征在于：所述設(shè)備主殼體內(nèi)依次設(shè)缺氧區(qū)、MBR膜處理區(qū)和配套設(shè)備區(qū)，所述缺氧區(qū)的一端設(shè)進水口且該進水口設(shè)置防虹吸進水槽，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)多條并列排列的“L"形布水管，所述防虹吸進水槽的上端與多條進水管的出口連接，所述防虹吸進水槽的下端與多條“L"形布水管的豎管的上端連接，多條“L"形布水管的橫管置于所述缺氧區(qū)內(nèi)的底部;所述膜片和所述膜片曝氣管安裝于所述膜支架上;所述配套設(shè)備區(qū)設(shè)于所述MBR膜處理區(qū)的一側(cè)，所述配套設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)曝氣風(fēng)機和PLC控制柜，所述曝氣風(fēng)機的控制輸入端與所述PLC控制柜的控制輸出端連接，所述曝氣風(fēng)機的出風(fēng)口通過風(fēng)管分別與所述底部曝氣管和所述膜片曝氣管連接。