石獅市IC厭氧反應器特點

    山東明基環(huán)保設備有限公司創(chuàng)建了一支開拓、素質(zhì)過硬、能征善戰(zhàn)的員工隊伍，為企業(yè)的發(fā)展壯大、提升明基了強大的。一個走向的型企業(yè)，肩負著高度的社會責任，承載著明基人的偉大目標，步入了快速發(fā)展的軌道。始終秉承客戶就是上帝的原則，以技術共享，雙方合作共贏的新企業(yè)理念，使我們不斷、越自我。竭誠為客戶提供的產(chǎn)品和，與客戶攜手并進，共同創(chuàng)造新的輝煌。能為您提供更多的產(chǎn)品信息、咨詢是榮幸；使您得到更好的利益是宗旨。您只需做的是：盡快！我們等待您的來訪！

是顆粒污泥?

    顆粒污泥的形成實際上是微生物固定化的一種形式，其外觀為具相對規(guī)則的球形或橢圓形黑色顆粒。顆粒污泥的粒徑一般為0.1～3mm，個別大的5mm，密度為1.04～1.08g/cm3，比水略重，具良好的沉降性能和降解水中機物的產(chǎn)甲烷活性。在光學顯微鏡下觀察，顆粒污泥呈多孔結構，表面一層透明膠狀物，其上附著甲烷菌。顆粒污泥靠近外表面部分的細胞密度較大，內(nèi)部結構松散、細胞密度較小，粒徑較大的顆粒污泥往往一個空腔，這是由于顆粒污泥內(nèi)部營養(yǎng)不足使細胞自溶而引起的。大而空的顆粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成為新生顆粒污泥的內(nèi)核，一些大的顆粒污泥還會因內(nèi)部產(chǎn)生的氣體不易釋放出去而容易上浮。

使升流式厭氧反應器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥的方法幾種?

    IC反應器運行成功的關鍵是具顆粒污泥，使IC反應器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥的方法以下三種：

⑴ 直接接種法：從正在運行的其它IC反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的IC反應器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產(chǎn)所需時間快，但一般只在啟動小型IC反應器采用這種方法。

⑵ 間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，城市污水處理的消化污泥，投入IC反應器后，創(chuàng)造厭氧微生物佳的生長條件，人工配制的、含適當營養(yǎng)成分的營養(yǎng)水進行培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。

⑶ 直接培養(yǎng)法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理的消化污泥，投入IC反應器后，用被處理污水直接培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產(chǎn)所需時間較多，可長達3～4個月，大型IC反應器常采用這種方法。

厭氧反應器為會“酸化”？該如何進行恢復？

pH是沼氣發(fā)酵重要的，過pH范圍時，會引起更嚴重的后果。于pH下限并持續(xù)過久時，會導致產(chǎn)甲烷菌活力喪失殆盡，而產(chǎn)乙酸菌大量繁殖，引起反應系統(tǒng)的“酸化”，嚴重酸化發(fā)生后，反應系統(tǒng)難以恢復至原狀態(tài)。對此，本文對“酸化”的原因現(xiàn)象進行了簡單，并就其恢復措施進行了探討。

厭氧反應四個階段

    一般來說，廢水中復雜機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
   （1）水解階段：高分子機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中的機物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。
   （2）酸化階段：上述的小分子機物進入到細胞體內(nèi)轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA），同時還部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。
   （3）產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質(zhì)。
   （4）產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

技術機理
    厭氧生物處理技術在水處理行業(yè)中一直都受到工作者們的青睞，由于其具良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質(zhì)更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中十分。但由于總體反應式基于莫諾方程的厭氧處理受到濃度廢水Ks的限制，所以厭氧在處理濃度廢水方面沒太大的空間，可近的一些報道和試驗表明，厭氧如果提供合適的外部條件，在處理濃度廢水方面仍然非常高的處理效果。我們可以根據(jù)厭氧反應的原理加以動力學方程推導出厭氧生物處理濃度廢水尤其在處理生活污水方面的合適條件。

生物恢復法

1）、加顆粒污泥
    投加新鮮、成熟的顆粒污泥可以快速補充反應器中微生物數(shù)量，降污染負荷，因而是一種時間短、的酸化恢復方法。然而，由于缺乏必要的厭氧顆粒物污泥活性保持技術的，顆粒污泥投加常伴隨高昂的，因而該方法目前多局限于實驗研究。隨著厭氧顆粒污泥活性快速恢復及活性激活技術的逐漸發(fā)展及推廣，該技術望在實際工程中得到。
2）、投加關鍵微生物種群
    厭氧反應器的過渡酸化直接來于產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌法降解VFA而導致VFA積累，因而通過采取一定的工程措施，使厭氧消化系統(tǒng)中的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸獲得生長，提高VFA轉化為乙酸的效率，使后續(xù)的產(chǎn)甲烷菌群獲得更多可直接利用的營養(yǎng)底物，將助于加快厭氧消化鏈反應的恢復。
厭氧生物處理的主要特點些?
    ⑴ 能耗較：因為厭氧生物處理不需要供氧，能消耗約為好氧活性污泥法的1/10，還能產(chǎn)生具較高熱值的甲烷氣(CH4)。每去除1gCODcr可以產(chǎn)生0.35規(guī)準升甲烷或0.7規(guī)準升沼氣。沼氣的熱值為22.7KJ/L,甲烷的熱值為39300KJ/m3，一般天然氣的熱值為34300KJ/m3 。
    ⑵ 污泥產(chǎn)量：因為厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物得多，好氧生物處理系統(tǒng)每處理1kgCODcr產(chǎn)生的污泥量為0.25～0.6kg，而厭氧生物處理系統(tǒng)每處理1kgCODcr產(chǎn)生的污泥量只0.02～0.18kg。
    ⑶可對好氧生物處理系統(tǒng)不能降解的一些大分子機物進行*降解或部分降解。
    ⑷ 厭氧微生物對溫度、PH等環(huán)境因素的變化更為敏感，運行管理好厭氧生物處理系統(tǒng)的難度較大。
    ⑸ 水溫適應廣：好氧處理水溫在10～35℃之間，當高溫時就需采取降溫措施;而厭氧處理水溫適應，分溫厭氧(10～30℃)、中溫厭氧(30～40℃)和高溫厭氧(50～60℃)。發(fā)展歷程

    在相當長的一段時間內(nèi)，厭氧消化在理論、技術和上遠遠落后于好氧生物處理的發(fā)展。20世紀60年代以來，能短缺問題日益突出，這促使人們對厭氧消化工藝進行重新認識，對處理工藝和反應器結構的設計以及甲烷回收進行了大量研究，使得厭氧消化技術的理論和實踐都了很大進步，并得到。厭氧消化具下列特點：需攪拌和供氧，動力消耗少；能產(chǎn)生大量含甲烷的沼氣，是很好的能物質(zhì)，可用于發(fā)電和庭燃氣；可高濃度進水，保持高污泥濃度，所以其溶劑機負荷達到規(guī)準仍需要進一步處理；初次啟動時間長；對溫度要求較高；對毒物影響較敏感；遭破壞后，恢復期較長。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）等；厭氧生物膜法括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉盤。

石獅市IC厭氧反應器特點