詳細(xì)介紹
LQRY系列熱油泵,在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY系列泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。
LQRY系列泵,(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。
機(jī)組的安全
1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊,作找正用。
2) 松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,極大和極小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍?的同軸度。
7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作極后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
8) 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。
泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
齒輪油泵的拆卸和裝配:
1.泵的拆卸順序
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
2) 擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈?(不損壞,無須取下)
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件
檢修周期與檢修內(nèi)容
1.栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定
1) 小修內(nèi)容
① 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對(duì)填料密封可更換全部填料。
2) 大修
① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤,并進(jìn)行清洗。
② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件。
③ 裝配時(shí)用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。
④ 檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換。
⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。
注意事項(xiàng):
5) 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預(yù)熱速度為50X7時(shí),在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的?螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。 6) 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動(dòng),密封是否正常。 2. 開機(jī) (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 (2)打開各種儀表的開關(guān)。 (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。 (4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。 (5)在初次運(yùn)行3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)—旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 (6)開機(jī)過程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查 3.維護(hù) 1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。 2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。 3) 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。 靠葉輪?的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器?的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。 4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。 5) 泵不宜低于3051;設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),?應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述極小值以上。 6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。 7) 注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。 4.停機(jī) : 1) 切斷電源。 將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。