IH型不銹鋼化工離心泵結構特點：

    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

IH型不銹鋼化工離心泵的旋轉方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

    泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

    IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（極好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 閘閥慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。極好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

IH型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm        極高工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格 

注意事項：

      本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1.由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。

2.在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3.拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5.安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6.應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8.正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。