故  障 

原  因 

解決方法 

打不出液體 

1.      吸入管內有空氣、進口堵塞 

2.      吸上高度太高 

3.      要求揚程大于泵揚程 

4.      排出管太細，管路損失過大 

5.      泵反轉 

6.      內外磁鋼退磁 （磁力泵） 

1.    清理管路 

2.    降低安裝高度 

3.    更換揚程更高的泵 

4.    換管徑與泵口徑等大的排出管 

5.    調整轉向 

6.    更換轉子及外磁 

流量不足 

1.      葉輪損壞 

2.      密封件損壞 

3.      轉速不夠 

4.      管路內有雜物堵塞 

5.      出口管彎頭過多，阻力過大 

1.      更換葉輪 

2.      更換密封件 

3.      檢查電機和供電線路 

4.      清除堵塞雜物 

5、重新按規(guī)定合理安排安裝管路 

 功率過大 

1.      輸送介質比重過大 

2.      泵軸線與電機軸線誤差過大 

3.      有機械磨擦 

1.      降低粘度或更換大功率電機及泵 

2.      重新調整 

3.      檢查何處磨擦，進行檢修 

揚程不足 

1.      輸送介質內有空氣 

2.      葉輪損壞 

3.      轉速不夠 

4.      輸送介質粘度過大 

1.      重新灌注液體或排空氣體 

2.      更換葉輪 

3.      檢查電機和供電線路 

4.      降低粘度或增加灌注壓力 

密封泄漏嚴重 

1.      對磨材料選用不當，有腐蝕 

2.      對磨面嚴重磨損 

3.      動靜環(huán)不吻合 

4.      靜環(huán)破裂 

5.      機械密封動換后退 

6.      隔離套和加強套破裂 

7.      密封圈選材不當 

1.      更換適合的動、靜環(huán)材料 

2.      更換磨損件，調整彈簧壓力 

3.      調整動靜環(huán) 

4.      更換靜環(huán) 

5.      松開緊定螺絲，重新定位鎖緊 

6.      更換隔離套總成 

7.      更換適合密封圈 

泵內有雜音 

泵機組振動 

1.      泵軸線與電機軸線不同心 

2.      流量超過使用范圍 

3.      拉緊螺栓松脫 

4.      電機軸承磨損，軸承損壞 

5.      輸送介質中超量氣體 

6.      泵基礎地腳螺栓松動 

1.      校正泵軸中心 

2.      選用適當?shù)谋眯?/span> 

3.      重新組裝好拉緊螺栓 

4.      更換軸承 

5.      采取措施降低介質中的含氣量 

6.      重新鎖緊，保證泵機穩(wěn)固。