*耐高溫1℃爐門4Cr25Ni35Mo使用鑄造要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動(dòng)件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產(chǎn)品70以上出口到美國(guó)，歐洲，，及中東市場(chǎng)，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠0的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國(guó)和歐洲。

實(shí)施例3：G4169高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為25min；然后將各種金屬原材料無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為15min。配制CaF2百分含量為wt.10％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。

制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

3Cr24Ni7SiN粉末冶金還原爐舟皿、ZG45Cr26Ni35滑塊、ZG4Cr25Ni35熱處理板、ZG0Cr18Ni9Ti步進(jìn)爐爐門框、ZG35Cr30Ni20料框、ZG45Ni35Cr36密封爐閘門、BTMCr9Ni5轉(zhuǎn)子體、0Cr18Ni13Si4支柱、ZG35Cr28Ni16燒嘴管道、5Cr28Ni48W5風(fēng)板、Co50臺(tái)車爐水淬火料框、ZG2Cr24Ni7Si2沉沒輥支臂、P-Nb矯直輥、Mn13窯口護(hù)鐵、ZG5Mn16A13Si2板、ZG0Cr25Ni20膠輥、35Cr45NiNb圓環(huán)生產(chǎn)廠家。

然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:2進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行270℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為5wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉20min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa，后加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。

Nb是高溫合金中常見的強(qiáng)化元素。在G4169(國(guó)外稱IN718)、G907、Thermo_Span等鐵鎳基高溫合金中Nb的加入量(wt.)都在39Γ6間，這使得合金在中低溫范圍內(nèi)具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。在凝固中，這些合金中Nb偏析強(qiáng)烈，枝晶間容易形成大量富Nb的塊狀Les相和NbC等碳化物。大塊的Les相硬而脆，它的存在會(huì)材料的沖擊性能和塑性的急劇，在合金錠開坯中易引發(fā)開裂，并成為裂紋源影響材料的其他力學(xué)性能。

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸鈉、亞鈉、銨和蒸餾水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算7g/L，磺酸40g/L，檸檬酸鈉6g/L，亞鈉8g/L，銨80g/L，余量為蒸餾水。將DD5鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為玻璃珠，所述噴砂處理的壓力為0.2MPa，時(shí)間為4min；將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的DD5鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至DD5鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3混合而成，所述溶液的濃度為37％，所述溶液的濃度為68％；將步驟二中經(jīng)酸洗后的DD5鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度80℃，電鍍電流密度6A/dm2的條件下電鍍4h，電鍍的中通過(guò)補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為7g/L，DD5鎳基高溫合金鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽(yáng)極為純鈦，陰極為DD5鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在DD5鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與DD5鎳基高溫合金的距離為10cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過(guò)5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍；步驟四、將步驟的DD5鎳基高溫合金鉑層進(jìn)行除氫退火處理；所述除氫退火處理的溫度為700℃，時(shí)間為1h。

提出不銹鋼閥門類鑄鋼件分型面、冒口、澆注、冷鐵等鑄造參數(shù)的選擇與設(shè)置;采用高硅、高鎳、高溫、高壓雙管連續(xù)吹氧及時(shí)加合金,快速爐內(nèi)鋼液溫度和合理供電等藝措施,實(shí)施電弧爐返回吹氧法冶煉CF8C材質(zhì)的冶煉藝。實(shí)踐應(yīng)用表明,生產(chǎn)出的鑄件*客戶要求。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,發(fā)動(dòng)機(jī)用各種高溫合金復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的需求日益。更大、更薄、更輕成為主導(dǎo)*發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的重要理念。

高鑄鋼的鑄態(tài)組織見圖1，由初生奧氏體和共晶組織組成。在普通低碳鋼中如果不加或者微量加入，其鑄態(tài)織將由大量鐵素體和少量珠光體組成。盡管高鑄鋼的碳含量在中、低碳鋼范圍內(nèi)，在普通鑄造條件下卻了大量的共晶組織。由Fe-B合金二元相圖可知，高鑄鋼的凝固不同于普通低碳鋼，由于高鑄鋼中含量高，其凝固是首先析出初晶'，由于Cr、Mn、B等元素在r相的分配系數(shù)小于I，因此隨后^r-邊向液相中Cr、Mn、B等元素，一邊長(zhǎng)大。

考慮了液態(tài)金屬冷卻定向凝固中動(dòng)態(tài)對(duì)流邊界,建立了高溫合金鑄件溫度場(chǎng)數(shù)學(xué)模型,采用三維元胞自動(dòng)機(jī)(cellularautomaton,CA)和KGT生長(zhǎng)模型,建立了鎳基高溫合金凝固晶粒形核及生長(zhǎng)的數(shù)學(xué)模型.采用宏觀模型與微觀模型雙向同步耦合,實(shí)現(xiàn)了溫度場(chǎng)和晶粒組織的數(shù)值模擬.進(jìn)行了澆注實(shí)驗(yàn),用冷卻曲線和晶粒形貌驗(yàn)證了數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確性.對(duì)液態(tài)金屬冷卻定向凝固規(guī)律的研究表明,抽拉速率不僅對(duì)糊狀區(qū)形狀有重要影響,而且對(duì)晶粒的平行度以及枝晶組織的細(xì)密性也有很大的影響.抽拉速率過(guò)小時(shí),糊狀區(qū)上凸,晶粒組織易發(fā)散;抽拉速率過(guò)大時(shí),糊狀區(qū)下凹,晶粒組織匯聚,同時(shí)造成枝晶組織的粗化;適當(dāng)?shù)某槔俾氏履芷教沟暮隣顓^(qū),晶粒的平行度,細(xì)化枝晶組織。

Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg-0.5Zn-0.2Mn合金采用500℃×4h+525℃×14h+165℃×4h的熱處理藝時(shí),佳的綜合力學(xué)性能：室溫σb≥340MPa,δ5>4.0,200℃σb≥250MPa,δ5≥10.0。運(yùn)用Anycasting商用鑄造對(duì)耐熱稀土鎂合金的金屬型鑄造進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了充型和凝固中的溫度場(chǎng)分布,了鑄造中出現(xiàn)的各種缺陷。發(fā)現(xiàn)在頭部易出現(xiàn)氧化夾雜,而在的本體與補(bǔ)縮冒口連接處易出現(xiàn)縮孔疏松缺陷,模擬結(jié)果與實(shí)際澆注的結(jié)果相符合。

薄膜透射電鏡觀察和X射線衍射結(jié)構(gòu)分析未發(fā)現(xiàn)形變誘發(fā)馬氏體存在。說(shuō)明超高錳鋼加硬化是位錯(cuò)強(qiáng)化、孿晶強(qiáng)化、層錯(cuò)強(qiáng)化及彌散析出的超微細(xì)碳化物顆粒強(qiáng)化綜合作用的結(jié)果。本文第二章研究了淬火藝(包括奧氏體化溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度)對(duì)KmTBCr26高鉻鑄鐵的硬度和沖擊韌性的影響;回火溫度對(duì)KmTBCr26高鉻鑄鐵的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,淬火藝對(duì)試樣硬度有顯著地規(guī)律性地影響,高硬度的佳奧氏體化溫度為980～1020℃,佳保溫時(shí)間與試樣的原始組織有關(guān);不同淬火藝的試樣沖擊韌性數(shù)據(jù)無(wú)明確規(guī)律性。

在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時(shí)生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被，使循環(huán)氣壓，磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下作，所的氣流量通過(guò)余風(fēng)管除塵器，被凈化后排氣。磨輥和磨環(huán)是雷蒙磨設(shè)備上的主要消耗備件，我廠*以來(lái)使用高錳鋼制造，存在使用壽命短、備件更換、備件消耗量大，以及制粉成本高等不足。高錳鋼是一種強(qiáng)韌性良好，并有優(yōu)良形化能力的鋼種，在三向狀態(tài)下高錳鋼的加硬化非常明顯，表面硬度可達(dá)910v。