無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是國(guó)內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過(guò)冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄刀盤(pán)、耐熱精鑄硅鋼線爐輥碳套固定環(huán)、耐熱精鑄水泥干燥窯構(gòu)件、耐熱精鑄螺旋軸頭、耐熱精鑄推頭、耐熱精鑄弧形板、耐熱精鑄風(fēng)板、耐熱精鑄板、耐熱精鑄水冷輥絞龍、耐熱精鑄玻璃輥、ZGCr15Mo2Re耐磨襯板_電廠輸煤粉管鑄件JM7B、耐熱精鑄多用爐裝、耐熱精鑄密封爐閘門(mén)、耐熱精鑄爐排、耐熱精鑄步進(jìn)爐爐門(mén)框、耐熱精鑄側(cè)板

對(duì)于冷鐓成形的緊固件，不僅要求材料具有良好的冷塑性變形性能，而且還必須保證按的硬度范圍供貨，因?yàn)橛捕仁菦Q定其冷鐓性能的重要指標(biāo)之一,硬度以在170～207B的范圍內(nèi)為好。硬度過(guò)高，冷鐓時(shí)難以塑性變形，、模具壽命，產(chǎn)品易開(kāi)裂，并且可能造成在頂沖模內(nèi)充填不夠的弊?。挥捕冗^(guò)低，則冷鐓時(shí)件容易變形，同時(shí)也常發(fā)生粘?，F(xiàn)象。螺紋緊固件常采用各種強(qiáng)化處理手段來(lái)其承載能力。經(jīng)過(guò)熱處理后，其強(qiáng)度的可達(dá)75，須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的螺紋緊固件，就應(yīng)認(rèn)真考慮材料的淬透性能，以便保證足夠的淬硬層深度，或者考慮用冷卻速度較緩的冷卻劑，以淬裂和引起過(guò)大殘余應(yīng)力或淬火變形的可能性。經(jīng)切削加的螺紋緊固件要求其材料具有良好的切削性能壽命并生產(chǎn)效率，這時(shí)常選擇易切削鋼。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZGCr15Mo2Re送料耐磨內(nèi)襯管、ZGCr15Mo2Re排灰耐磨管、ZGCr15Mo2Re耐磨復(fù)合管、ZGCr15Mo2Re灰渣泵葉輪、ZGCr15Mo2Re耐磨復(fù)合板、ZGCr15Mo2Re耐磨直管、ZGCr15Mo2Re磨煤機(jī)落煤門(mén)、ZGCr15Mo2Re鏈輪、ZGCr15Mo2Re有金屬提煤耐磨管、ZGCr15Mo2Re冶金耐磨管道、ZGCr15Mo2Re耐磨襯板_電廠輸煤粉管鑄件JM7B、ZGCr15Mo2Re耐磨復(fù)合管、ZGCr15Mo2Re刮板、ZGCr15Mo2Re送料耐磨內(nèi)襯管、ZGCr15Mo2Re磨煤機(jī)落煤門(mén)

TiN熔點(diǎn)高達(dá)2955℃，TiN涂層具有高硬度及優(yōu)異的耐熱耐磨性能和耐腐蝕等性，并且具有金屬光澤及優(yōu)良的導(dǎo)電性等金屬性。它既可作為一種耐磨的硬質(zhì)薄膜運(yùn)用于切削與零部件領(lǐng)域，又可沉積在首飾與燈具表面作為裝飾性薄膜，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，的氣體氮化技術(shù)，溫度較高，影響基體的力學(xué)性能，同時(shí)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不適合程上應(yīng)用，故近年來(lái)出快速催滲氮化藝、低壓真空脈沖氮化藝及激體氮化藝等新技術(shù)?？焖俅邼B氮化藝是在氣體氮化中采用循環(huán)加熱規(guī)范，加入在整個(gè)氮化中都起到催滲作用的催滲劑。催滲劑可活化件表面，從而件表面對(duì)氮原子的吸收能力，使氮化保溫時(shí)間大大縮短。催滲劑是一種稀土催滲劑，不僅縮短氮化周期，而且能夠滲入件表面形成彌散的氮化物，氮化層組織，表面硬度。

Cr4W2MoV模具鋼是針對(duì)Cr12型鋼的缺點(diǎn)而研制的新模具鋼種，Cr含量Cr12型鋼2/3，屬于高碳中鉻模具鋼，與Cr12型模具鋼相，碳化物顆粒，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，耐磨性相當(dāng)，淬火變形小，尺寸性好，主要用于冷作模具，也可以用于熱做模具。Cr4W2MoV鋼有兩種典型熱處理藝：1、作冷作模具時(shí)作冷作模具時(shí)，采用960~980℃淬火，經(jīng)260~320℃回火二次，硬度為59~60RC，冷作模具壽命優(yōu)于Cr12MoV鋼。2、作熱作模具時(shí)作熱作模具時(shí)，采用1020~1040℃淬火，500~540℃回火三次，硬度為60~61RC。若繼續(xù)淬火溫度到1140~1160℃（晶粒度為9級(jí)，晶粒并不），回火溫度到550~560℃，回火三次，處理后硬度為62~63RC。

高堿度燒結(jié)礦一直是我國(guó)高爐煉鐵的主要原料。無(wú)論從爐料組成例、生鐵成本，還是廢棄物排放及保護(hù)來(lái)說(shuō)，燒結(jié)礦生產(chǎn)對(duì)高爐煉鐵都有著舉足輕重的影響。燒結(jié)礦的對(duì)高爐煉鐵的產(chǎn)量、能耗、生鐵和高爐壽命均起著關(guān)鍵作用。燒結(jié)礦的由化學(xué)性能、物理性能和冶金性能3部分組成，它們?nèi)唛g的關(guān)系是：化學(xué)性能是基礎(chǔ)，物理性能是保證，冶金性能是關(guān)鍵?；瘜W(xué)性能是基礎(chǔ)燒結(jié)礦的主要化學(xué)性能包括品位、堿度和SiO2、MgO、Al2O3、FeO含量，以及S、P、Ka2O、Zn、Cl等有害元素的含量。含鐵品位對(duì)燒結(jié)礦的價(jià)值。含鐵品位是燒結(jié)礦的核心，*以來(lái)，燒結(jié)礦的一個(gè)核心問(wèn)題，就是不斷燒結(jié)礦的品位、燒結(jié)礦的SiO2含量。

KmTBNi4Cr2-DT精鑄加熱電阻帶、3Cr24Ni7SiNRe精鑄熱處理爐配件、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N精鑄板、ZG50Cr25Ni35Nb精鑄底板、ZG40Cr30Ni20精鑄膠輥、ZG35Cr26Ni12精鑄熱滑軌、ZG4Cr25Ni35Mo精鑄掛座、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1精鑄熱處理料筐、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti精鑄沉沒(méi)輥支臂、ZGMn13精鑄熱處理夾具、Co40精鑄滲碳淬火料框、ZG3Cr25Ni20精鑄鑄鋼件、ZGW9Cr4V精鑄臺(tái)車爐板、ZG2Cr25Ni13精鑄步進(jìn)爐爐門(mén)框、ZGMn13Ni4精鑄輻射管彎頭、ZG30Cr20Ni10精鑄球團(tuán)篦板、ZG35Cr20Ni80精鑄臺(tái)車爐板

Nimonic80A的持久性能*取決于顯微組織性如晶粒尺寸、晶界析出物征。研究了含有不同C含量的鎳基高溫合金Nimonic80A，采用光學(xué)顯微鏡、X-射線衍射及電鏡掃描分析了不同C含量的強(qiáng)化機(jī)理。合金經(jīng)真空感應(yīng)爐熔煉，C含量分別為0.01、0.06及0.10。鑄錠尺寸為Φ80㎜，熱鍛成Φ30㎜圓棒，熱處理制度：1070℃/8h，空冷+700℃/16h，空冷。顯微組織分析表明，隨著C含量從0.01到0.10，γ和γ'相的晶格參數(shù)均下降，1070℃/8h，空冷+700℃/16h，空冷的熱處理后，共格γ和γ'相之間的錯(cuò)配δ值稍有增大，從0.289增至0.317；0.01C合金中的球化γ'相的直徑從22.24nm縮小至0.06和0.10C的不到15.76nm。

"“經(jīng)研究證實(shí)，鎂可逆電極材料的結(jié)構(gòu)中，此一結(jié)果讓我們更進(jìn)一步接近鎂離子電池原型。"Cabana指出。Cabana并總結(jié)，“我們的研究成果仍不是一個(gè)真正的鎂離子電池，只是其中的一部分，但你會(huì)在日后完成的設(shè)備中發(fā)現(xiàn)相同的反應(yīng)。由寶鋼股份研究院、鋼管條鋼事業(yè)部與東北大學(xué)進(jìn)行的“PQF460無(wú)縫鋼管在線冷卻裝備及自動(dòng)化控制"首期科研項(xiàng)目順利完成功能考核。這標(biāo)志著寶鋼股份在上了熱軋無(wú)縫鋼管在線控冷技術(shù)，并進(jìn)入業(yè)化應(yīng)用階段?？刂评鋮s技術(shù)作為熱軋鋼材組織性能調(diào)控的有效手段，已廣泛應(yīng)用于熱軋中厚板、帶鋼、棒線材、型鋼等領(lǐng)域，有效支撐了鋼鐵產(chǎn)品向高性能化、減量化制造的發(fā)展。然而，在熱軋無(wú)縫鋼管領(lǐng)域，盡管已開(kāi)展的相關(guān)在線控冷藝研究較多，但受制于鋼管環(huán)形斷面點(diǎn)及度均勻化冷卻需求等技術(shù)難題，直接控制冷卻技術(shù)目前在熱軋無(wú)縫鋼管領(lǐng)域的業(yè)化應(yīng)用幾乎為空白，成為制約熱軋無(wú)縫鋼管*生產(chǎn)藝技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

、ZGCr15Mo2Re鑄鋼件、ZGCr15Mo2Re耐熱滑塊、ZGCr15Mo2ReU型輻射管、ZGCr15Mo2Re硅鋼線爐輥碳套固定環(huán)、ZGCr15Mo2Re大型壓鑄模具、ZGCr15Mo2Re高溫耐磨模具、ZGCr15Mo2Re圓形料筐、ZGCr15Mo2Re板、ZGCr15Mo2Re側(cè)板、ZGCr15Mo2ReW型輻射管、ZGCr15Mo2Re井式爐爐管

MC碳化物生長(zhǎng)形態(tài)隨著V的增大由胞-枝轉(zhuǎn)變點(diǎn)的八面體依次向骨架狀、漢字體狀、枝晶轉(zhuǎn)變。分析表明，一次枝晶間距與Trivedi模型和Ma模型吻合，同時(shí)，低速下（V≦50μm/s）一次枝晶間距與unt-Lu模型吻合得很好，但高速時(shí)發(fā)生了明顯的偏差。通過(guò)非線性擬合一次枝晶間距和二次枝晶間距與V分別λ1=314.6V-0.24±0.02和λ2=97.76V-0.33±0.01。MC碳化物在凝固中后期由液相析出，其形態(tài)主要受到固/液界面形態(tài)和V的影響。以鎳為基體加入其他元素而構(gòu)成的有合金。按用途分為：①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強(qiáng)化作用。

精密鑄造、精密鍛造技術(shù)的應(yīng)用使零件的加余量，從而了切削中、能源、裝的浪費(fèi)。（3）惰性氣體保護(hù)。國(guó)外車削氮化硅陶瓷的試驗(yàn)表明：在液氮冷卻條件下，磨損可減小到1/4左右，零件表面粗糙度值可到原來(lái)的1/6。這種*的冷卻切削技術(shù)為鈦合金等難加材料的綠切削技術(shù)提供了新思路。（4）氣體射流冷卻。學(xué)者對(duì)此研究較多，其主要原理是通過(guò)一定壓力的氣體對(duì)加區(qū)進(jìn)行冷卻和沖刷，以達(dá)到降溫和切削的目的。綠切削主要以能源的浪費(fèi)，廢氣、廢渣、廢液的排放為目的。隨著人們對(duì)問(wèn)題的日益關(guān)注以及可發(fā)展的要求，以污染為主的綠切削必將成為未來(lái)的發(fā)展方向。固溶強(qiáng)化的鎳基高溫合金(如G3030，G3039，G3044，G141等)鍛件一般采用固溶時(shí)效處理。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

BTMCr12-DT礦山輸渣管耐磨襯板、ZG45Cr25Ni35礦山耐磨管道、ZG0Cr25Ni20破碎機(jī)錘頭、ZG3Cr30Ni11N鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG35Ni24Cr18Si2篩板、ZG40Cr25Ni35NbM高耐磨下料斗、ZG30Cr28Ni4高抗磨軸套、ZG5Cr18Mn6N鏈輪、ZG14CrNi32Nb冶金耐磨管道、ZG30Cr25Ni20高抗磨襯瓦、ZG1Cr18Ni9磨煤機(jī)落煤門(mén)、ZG1Cr28Ni48W5磨煤機(jī)落煤門(mén)、ZG40Ni35Cr26Si2耐磨管 耐磨層、ZG45Cr26Ni35送料耐磨內(nèi)襯管、P-Nb鏈條、ZGMn13Cr2磨煤機(jī)錘門(mén)

分析表明，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是一個(gè)復(fù)雜的，其影響因素與應(yīng)力狀態(tài)、介質(zhì)、材料合金成分有關(guān)。奧氏體不銹鋼雖然對(duì)氯化物產(chǎn)生的SCC很，但氯并不是的決定因素，其他如溫度、p值、氧含量、鹵族元素、強(qiáng)氧化介質(zhì)都對(duì)SCC具有明顯的影響。關(guān)于奧氏體不銹鋼的氯化物SCC性評(píng)價(jià)和現(xiàn)場(chǎng)裂紋檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)研究和實(shí)際應(yīng)用需要，通過(guò)較不同的優(yōu)劣，評(píng)價(jià)和檢測(cè)的準(zhǔn)確性。針對(duì)奧氏體不銹鋼的氯化物SCC壽命尚在之中，相關(guān)準(zhǔn)確性以及與程實(shí)踐的相關(guān)性有待于進(jìn)一步的研究。針對(duì)奧氏體不銹鋼氯化物SCC的減緩措施要視具體的材料、而定，具體如下：（1）根據(jù)選取適宜材料，可以從普通18-8型、高鎳含鉬316/317型、雙相不銹鋼到6Mo超級(jí)奧氏體不銹鋼來(lái)選??；（2）根據(jù)具體情況可對(duì)奧氏體不銹鋼部件進(jìn)行化處理，以殘余應(yīng)力，但應(yīng)注意熱處理可能帶來(lái)的敏化和變形、熱疲勞開(kāi)裂等因素；（3）奧氏體不銹鋼設(shè)備和管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免氯化物集中或沉積的可能，尤其是避免介質(zhì)流動(dòng)死角或低流速區(qū)；（4）材料的表面粗糙度，防止機(jī)械劃痕、擦傷和麻點(diǎn)坑等，氯化物的可能性；（5）根據(jù)奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道服役況和介質(zhì)，在材料表面敷涂涂層，避免材料直接腐蝕介質(zhì)。

主要的影響因素包括：鋼帶入口張力、出口張力，輥縫間系數(shù)、壓下量以及帶鋼硬度等。研究表明，控制輥縫間條件對(duì)問(wèn)題是極為重要的。許多參數(shù)影響了冷軋中的條件。混合理論認(rèn)為輥縫間系數(shù)的大小是由輥縫間油膜的厚度以及作輥與鋼帶表面交互作用等決定的。以下軋制參數(shù)影響了這些表面交互作用，并進(jìn)而影響系數(shù)。1作輥表面粗糙度必須對(duì)軋輥進(jìn)行精心磨削，以保證粗糙度一致的軋輥。一般來(lái)說(shuō)，軋機(jī)每一機(jī)架的作輥都有規(guī)定的表面粗糙度。當(dāng)作輥在軋制中磨損時(shí)，軋輥表面粗糙度將。2鋼帶表面粗糙度一般由來(lái)料的熱軋以及酸堿洗條件決定。生產(chǎn)藝問(wèn)題如熱軋中作輥表面剝落以及帶鋼在酸堿洗槽中酸洗等，都會(huì)影響冷軋前鋼帶表面原始粗糙度，這對(duì)冷軋機(jī)組的第1機(jī)架而言尤為重要。

(3)利用微量元素，使鋼的淬透性明顯。鉬復(fù)合作用使過(guò)冷奧氏體向鐵素體的等溫轉(zhuǎn)變曲線進(jìn)一步右移，使貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始線明顯突出。為了在空冷條件下全部低碳貝氏體組織，鉬復(fù)合作用十分有效，如圖1所示。(4)硅元素是固溶強(qiáng)化元素，使貝氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生在更低的溫度，并使貝氏體轉(zhuǎn)變C曲線右移。(5)加入其它能夠增大鋼過(guò)冷能力的元素，如錳、鉻、鎳等，以進(jìn)一步增大鋼的淬透性，貝氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生在更低的溫度，目的是下貝氏體組織，其強(qiáng)度。(6)加入強(qiáng)碳化物形成元素，即微合金化，以保證進(jìn)一步細(xì)化晶粒。同時(shí)，微合金化也可以產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效果。奧氏體化的鋼過(guò)冷到Bs(約550℃)至Ms溫度范圍等溫，將產(chǎn)生貝氏體轉(zhuǎn)變，也稱中溫轉(zhuǎn)變。

ZGCr5MoG鏈條、BTMCr12Mn3W2電力耐磨管道、BTMCr9Ni5礦山輸渣管耐磨襯板、ZGMn13-4電力耐磨管道、ZGCr25Ni4Si2Re法蘭連接輸煤彎管、BTMCr26彎頭、BTMCr12-GT高抗磨軸套、JM6A高耐磨下料斗、ZGCr28耐磨護(hù)板、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe電廠輸煤粉管、JM9高耐磨料口、KmTBCr26磨煤機(jī)錘門(mén)、ZG40CrNiRe耐磨構(gòu)件、ZG30Cr25Ni6耐磨三叉管、KMTBCr24-G齒板、ZGCrMn10MoSiVRe靜態(tài)磨料

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過(guò)水冷噴嘴時(shí)受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的性、量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中，焊接速度快，熱影響區(qū)窄，且電弧性強(qiáng)，故焊接效果良好。為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，需要嚴(yán)格控制焊接材料中S、P、C等有害雜質(zhì)的含量，選取含有微量Mo等細(xì)化晶粒元素以及Nb、Ti等化元素的焊接材料。該所選用ERNiCrMo-3焊材，其化學(xué)成分為：C0.03；Mn0.3；Cr22.0；Ni61.6；Mo8.70；Si0.40；Cu0.03；P0.01；3.0Fe。母材的化學(xué)成分為：C0.012；Mn1.48；Cr19.33；Ni33.21；Mo2.25；Si0.27；Cu3.29；P0.02；39.11Fe。

德國(guó)業(yè)（TheIKB）調(diào)查顯示，歐洲鑄造業(yè)的市場(chǎng)將轉(zhuǎn)向更大的范圍，包括東歐和東亞。將是鑄造設(shè)的銷售市場(chǎng)，同時(shí)鑄件產(chǎn)能也預(yù)期增長(zhǎng)。雖說(shuō)歐洲鑄件運(yùn)往全，值得注意的是雖然歐洲出口36的鑄件，但主要是出口至周邊鄰國(guó)，只有14出口到歐洲以外的。這驗(yàn)證了這樣“在需要鑄件的地方生產(chǎn)鑄件"。歐洲鑄造廠值得注意的是鑄造廠平均產(chǎn)量，其中德。例如每位員的產(chǎn)值是198300歐元。所用材料費(fèi)為每位員(產(chǎn)值的43.4)86000歐元，毛利率為每位員75600歐元。（2）規(guī)模。根據(jù)歐洲鑄造業(yè)協(xié)會(huì)（CAEF）統(tǒng)計(jì)，2013年歐洲有1992家鑄鐵廠，有員134789人，有鑄造廠2767家，員96845人（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括土耳其在內(nèi)）。