公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄熱處理料盤、耐熱精鑄刀盤、耐熱精鑄高溫滑塊、耐熱精鑄料框、耐熱精鑄耐熱耐磨鋼導(dǎo)板、耐熱精鑄護(hù)板、耐熱精鑄熱處理料盤、耐熱精鑄精密鑄造彎頭、耐熱精鑄噴嘴、耐熱精鑄步進(jìn)爐爐門框、BTMCr12-DT耐磨襯板_耐磨襯板鑄件ZG40CrNiRe、耐熱精鑄滑塊、耐熱精鑄刀盤、耐熱精鑄耐熱料斗、耐熱精鑄況篩板、耐熱精鑄爐輥

通過(guò)合金在單級(jí)和多級(jí)負(fù)載條件下的蠕變?cè)囼?yàn)，科研人員了小蠕變速率與斷裂時(shí)間之間的關(guān)系，以及蠕變后高溫應(yīng)變回復(fù)和高溫下溫加對(duì)之后的室溫強(qiáng)度的影響。蠕變后4h的大高溫應(yīng)變回復(fù)幅度約為整個(gè)變形的7，室溫屈服強(qiáng)度主要與溫加應(yīng)力有關(guān)。有關(guān)SRS的研究，科研人員了在不同試驗(yàn)條件下的SRS指數(shù)。同時(shí)，從單向拉伸到低周疲勞和多級(jí)蠕變條件，總結(jié)出了SRS的定義，并闡述了其有效性。這樣可以定量描述應(yīng)變速率與低周疲勞、多級(jí)蠕變下各性能之間的關(guān)系。總之，在832℃G4049合金具有很強(qiáng)的應(yīng)變速率性。304L不銹鋼鍛件可以通過(guò)4種不同類型的鍛造設(shè)備（液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓機(jī)和高能高速鍛造機(jī)（ERF））鍛造而成。在變形中，上述各種機(jī)器都具有不同的額定應(yīng)變速率。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

BTMCr12-DT破碎機(jī)錘頭、BTMCr12-DT法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr12-DT送料耐磨內(nèi)襯管、BTMCr12-DT礦山輸渣耐磨管、BTMCr12-DT底盤、BTMCr12-DT耐磨護(hù)板、BTMCr12-DT中速模護(hù)板、BTMCr12-DT法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr12-DT磨煤機(jī)錘門、BTMCr12-DT齒板、BTMCr12-DT耐磨襯板_耐磨襯板鑄件ZG40CrNiRe、BTMCr12-DT磨煤機(jī)護(hù)板、BTMCr12-DT高耐磨下料斗、BTMCr12-DT法蘭連接輸煤彎管、BTMCr12-DT電廠輸煤粉管

挖掘泥水可以保護(hù)溜井和輸出挖掘土。一旦挖掘到規(guī)定的深度，就把鉆機(jī)吊索起來(lái)，然后井壁保護(hù)鋼管。在固定井壁保護(hù)鋼管后，用口徑小的鉆頭再進(jìn)行挖掘。井壁保護(hù)鋼管用水泥進(jìn)行固定。普通油井采用硅酸鹽水泥（普通水泥）進(jìn)行固定，但硅酸鹽水泥會(huì)因CO2而急劇劣化，因此CCS要求采用殊的耐CO2水泥。另外，在對(duì)溜井進(jìn)行傾斜挖掘時(shí)，采用了井下電機(jī)來(lái)輸送泥水。挖掘時(shí)只對(duì)鉆頭部分進(jìn)行，并不是對(duì)整個(gè)鉆機(jī)吊索進(jìn)行，由此可對(duì)溜井進(jìn)行傾斜挖掘。在挖掘時(shí)，利用泥水壓力波來(lái)傳輸數(shù)據(jù)，利用該數(shù)據(jù)可以控制溜井的軌跡（溜井的傾斜和水平軌跡）。當(dāng)井壁保護(hù)鋼管安裝后，在井壁保護(hù)鋼管內(nèi)用于CO2用的小口徑管道。從管道頂端的CO2會(huì)從開孔的套管向存儲(chǔ)層滲透。

沙鋼集團(tuán)董事局沈文榮、美國(guó)紐柯鋼鐵公司董事長(zhǎng)兼總裁JohnFerriola、執(zhí)行副總裁Laddall、CastripLLC公司總裁FrankFisher，以及中冶京誠(chéng)程技術(shù)有限公司總裁兵等共同出席發(fā)布會(huì)。據(jù)介紹，超薄帶技術(shù)是由美國(guó)紐柯鋼鐵公司及其合作伙伴的一種雙輥鑄軋帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)。超薄帶生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)今鋼鐵業(yè)具發(fā)展?jié)摿Φ囊豁?xiàng)冶金前沿新技術(shù)，也是各大鋼鐵企業(yè)紛紛投入巨資競(jìng)相的一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠環(huán)保的新藝。多年來(lái)，紐柯公司所屬的CastripLLC一直致力于超薄帶技術(shù)的及其在范圍內(nèi)的推廣，并選擇*鋼鐵公司進(jìn)行技術(shù)合作。此次，CastripLLC公司經(jīng)過(guò)反復(fù)遴選，終決定選擇沙鋼集團(tuán)作為紐柯公司在的戰(zhàn)略合作伙伴,沙鋼也因此了超薄帶技術(shù)在的使用權(quán)及產(chǎn)品銷售權(quán)。

在試調(diào)控制器時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)溫度控制器每一次，磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制器須較長(zhǎng)的時(shí)間，才能將由于風(fēng)量的改變對(duì)磨煤機(jī)人口負(fù)壓的影響。通過(guò)研究認(rèn)為這兩個(gè)控制器的控制速度相差較大，經(jīng)過(guò)調(diào)試將控制方案更改為如下：在升溫爐不同的狀態(tài)時(shí)，即：升溫爐未投入狀態(tài)、小燒嘴點(diǎn)火狀態(tài)、大燒嘴點(diǎn)火狀態(tài)，根據(jù)這三種狀態(tài)選用不同磨煤機(jī)人口負(fù)壓控制器的控制速度和溫度控制器的控制速度相匹配的來(lái)解決。為每種狀態(tài)選用合理的PID控制，以快速度進(jìn)行被控的響應(yīng)，各種現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)三種控制器需進(jìn)行相互的控制，防止控制器在切換中有較大的波動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，終點(diǎn)控制技術(shù)是后期操作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這一技術(shù)的合理應(yīng)用對(duì)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的率和高具有積極意義。

ZG1Cr23Ni13精鑄球團(tuán)篦板、BTMCr18Mn3W精鑄方形板、ZG40Ni35Cr25Nb精鑄耐熱滑塊、ZG40Cr28Ni16精鑄出鋼槽、ZGMn13精鑄保護(hù)套管、ZG40Cr27Ni4Si2精鑄精密鑄造彎頭、ZG30Cr28Ni4精鑄步進(jìn)爐爐門框、ZG3Cr24Ni7SiNRe精鑄裂解管、ZG7Mn29A19Si精鑄愛協(xié)林多用爐加熱芯、ZG3Cr30Ni11N精鑄導(dǎo)流板、ZG2Cr28精鑄礦石焙燒爐構(gòu)件、4Cr25Ni13精鑄裂解管、BTMCr12-GT精鑄掛具、ZGMn18Cr4V精鑄鏈節(jié)撥爪、ZG00Cr18Ni10精鑄耐熱耐磨鋼導(dǎo)板、ZG30Cr25Ni20精鑄電廠風(fēng)帽、KmTBCr26精鑄熱處理夾具

為樹立本鋼產(chǎn)品高品質(zhì)的品牌形象，車輪鋼DP590在初始供貨階段還針對(duì)不同廠家用戶需求開展個(gè)性化研發(fā)。如今年6月齊魯輪業(yè)小批量訂貨試制輪輻用DP590鋼種，考慮到輪輻用鋼的旋壓藝，要求鋼材具有較低的屈強(qiáng)，本鋼產(chǎn)品研究院熱軋所對(duì)成分及藝進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，并對(duì)軋制藝進(jìn)行，不僅保證了產(chǎn)品各項(xiàng)性能合格，而且拉伸強(qiáng)度及屈強(qiáng)控制效果良好，受到用戶好評(píng)。度不銹鋼0CT17Ni7Al（17-7P）OCr15Ni7Mo2Al（P15-7Mo）0Cr12Mn5Ni4Mo3Al0Crl7Ni4Cu4Nb（17-4P）0Cr13Ni8Mo2Al（P13-8Mo）0Crl5Ni25Ti2Mo1VACrl6Ni5Al00Crl5Ni6Nb00Crl1Nil0Mo2Al00Cr11Ni10Mo2Ti0.6ACrl1Nil0Mo2Til00Cr12Co12Ni4Mo4Ti00Cr12Ni8Cu2AlNb00Crl2Ni11MolTi1.65（Cust0m465）00Crl1Ni8Co8.5Mo5AIl（Custom475）00Cr26Ni6Mo4Cu1Ti所謂大，是指起飛總重量超過(guò)噸的運(yùn)輸類，包括和民用大型運(yùn)輸機(jī)，也包括150座以上的干線客機(jī)。

若干光學(xué)透鏡的光學(xué)作用合成為一個(gè)全息光學(xué)元件（OE）。以前這些光學(xué)元件都是采用半導(dǎo)體加技術(shù)（如光刻法）來(lái)制造，但采用該加時(shí)，原本應(yīng)為直角槽的底部邊緣被圓角化；加深槽時(shí)，由于槽的成形被分解為多次分步成形，因此會(huì)產(chǎn)生水平差異，而這些水平差異會(huì)光的利用率。與該加不同，采用納米切槽刀加出的模具成形制造的塑料全息光學(xué)元件（OE）具有更好的形狀精度和表面粗糙度。此外，該還具有加效率高的優(yōu)勢(shì)。隨著近年來(lái)光電技術(shù)的發(fā)展，對(duì)更小的超細(xì)槽成形加的需求仍在不斷。結(jié)論本文介紹了UPC微納成形的點(diǎn)和基于機(jī)械加的三維微成形加實(shí)例。在采用金剛石切削的三維微細(xì)成形加中，刀尖形狀被高精度地復(fù)映到被加件上。

、BTMCr12-DT穿孔導(dǎo)板、BTMCr12-DT攪拌盤、BTMCr12-DT制氫爐管、BTMCr12-DT熔煉球圈、BTMCr12-DT滑塊、BTMCr12-DT電加熱輻射管、BTMCr12-DT管支架、BTMCr12-DT燒嘴管道、BTMCr12-DT底板、BTMCr12-DT對(duì)流段管板、BTMCr12-DT底板

其藝流程是：將收集的酸洗廢液，儲(chǔ)存于廢液池內(nèi)，混凝、澄清后，用酸泵打入過(guò)濾機(jī)內(nèi)，除去固體雜質(zhì);然后再用酸泵打入熱交換塔內(nèi)，與焙燒爐的高溫氣體進(jìn)行熱交換;將的蒸發(fā)氣體降溫，以利于后續(xù)的Cl氣體的吸收，同時(shí)，將冷的廢酸液加熱升溫，以利于霧化焙燒處理。在焙燒爐的高溫條件下，氯化鐵發(fā)生分解，生成三氧化二鐵體，生成體隨水蒸氣一起，而鐵質(zhì)變成紅粉末狀。由焙燒爐蒸發(fā)出來(lái)的體經(jīng)旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入熱交換塔冷卻，再進(jìn)入多效吸收塔，用含酸水逆流循環(huán)吸收，后生成分?jǐn)?shù)為16~20的再生。剩余的尾氣進(jìn)入多級(jí)凈化塔，先用清水循環(huán)吸收，再用稀堿液進(jìn)一步凈化，達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。清水吸收蒸汽中的殘量后，作為Cl吸收塔的補(bǔ)充液。

如D級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015，深沖壓用冷軋薄鋼板08AL要求鋼中酸溶鋁含量為0.015―0.065。鋁還可鋼的抗腐蝕性能，別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可其耐磨性。高碳具鋼中Al的存在可使產(chǎn)生淬火脆性。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加性能、焊接性能和切削加性能。Si（硅）Si是煉鋼中重要的還原劑和脫氧劑：對(duì)于碳鋼中的很多材質(zhì)來(lái)說(shuō)，都含有0.5以下的Si，這些Si一般是由于煉鋼中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。硅能溶于鐵素體和奧氏體中鋼的硬度和強(qiáng)度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、等元素強(qiáng)。但含硅量超過(guò)3時(shí)，將顯著鋼的塑性和韌性。

　　本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來(lái)，我們始終遵循“誠(chéng)信為本，，信譽(yù)*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車間，一個(gè)機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。

ZG6Mn28Al9TiRe刮板、ZG08Cr19Ni10Nb法蘭連接耐磨鑄管、4Cr22Ni10錐門、ZGCr29Si2電力耐磨管道、BTMCr8中速模護(hù)板、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N法蘭連接輸煤直管、BTMCr26法蘭連接耐磨鑄管、ZG45Ni35Cr36耐磨彎管、ZGCr29Si2磨煤機(jī)護(hù)板、ZGCr13SiMo電廠輸煤粉管、BTMCr12Mn2W有金屬提煤耐磨管、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N高抗磨襯瓦、ZGCr29Si2電廠輸煤粉管、ZGMn13Mo鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG45Cr35Ni45NbM錐門、ZG45Cr20Ni5Mn5WMoN耐磨管 耐磨層

在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，高壓水及水蒸氣經(jīng)過(guò)噴嘴進(jìn)蒸發(fā)冷卻器內(nèi)與煙氣混合，一方面從煙氣中吸收大量的熱，使煙氣降溫，另一方面40~50左右的粗粉塵顆粒與水蒸氣發(fā)生凝聚沉降去除，形成的粗粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)送到粗灰斗。蒸發(fā)冷卻器出口處煙氣溫度降至200℃~230℃，煙氣進(jìn)入靜電除塵器，在電除塵器內(nèi)有4個(gè)高壓電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下驅(qū)使帶電塵粒沉降在收塵極板的表面上收集細(xì)灰塵，煙氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后，含塵量約為10毫克/立方米。極板上細(xì)灰塵由電除塵器內(nèi)的振打輸灰裝置，將灰塵從電極極板和極線上敲打下來(lái)，由輸灰設(shè)備將灰塵送入細(xì)灰倉(cāng)。經(jīng)靜電除塵器凈化的煤氣，在除塵風(fēng)機(jī)的抽引加壓后，當(dāng)煤氣條件時(shí)，煤氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器再次冷卻，溫度降至70℃左右，進(jìn)入煤氣柜，作為二次能源利用；當(dāng)煙氣不條件時(shí)候，由放散煙囪點(diǎn)火，大氣。

對(duì)于冷鐓成形的緊固件，不僅要求材料具有良好的冷塑性變形性能，而且還必須保證按的硬度范圍供貨，因?yàn)橛捕仁菦Q定其冷鐓性能的重要指標(biāo)之一,硬度以在170～207B的范圍內(nèi)為好。硬度過(guò)高，冷鐓時(shí)難以塑性變形，、模具壽命，產(chǎn)品易開裂，并且可能造成在頂沖模內(nèi)充填不夠的弊病；硬度過(guò)低，則冷鐓時(shí)件容易變形，同時(shí)也常發(fā)生粘?，F(xiàn)象。螺紋緊固件常采用各種強(qiáng)化處理手段來(lái)其承載能力。經(jīng)過(guò)熱處理后，其強(qiáng)度的可達(dá)75，須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的螺紋緊固件，就應(yīng)認(rèn)真考慮材料的淬透性能，以便保證足夠的淬硬層深度，或者考慮用冷卻速度較緩的冷卻劑，以淬裂和引起過(guò)大殘余應(yīng)力或淬火變形的可能性。經(jīng)切削加的螺紋緊固件要求其材料具有良好的切削性能壽命并生產(chǎn)效率，這時(shí)常選擇易切削鋼。

隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，稀土在鋼中已經(jīng)廣泛的應(yīng)用。稀土在鋼中可以起到凈化鋼液、改變夾雜物、微合金化、鑄態(tài)組織等作用，從而鋼的力學(xué)性能、加性能、耐腐蝕性能等。隨著各個(gè)行業(yè)的發(fā)展，低碳微合金化鋼度和韌性方面有很大的發(fā)展?jié)摿?。鋼材，其?qiáng)韌性配，以及生產(chǎn)成本已經(jīng)成為鋼鐵材料研究領(lǐng)域的重要課題。微合金鋼熱軋鋼材在高溫變形中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶等軟化行為可以細(xì)化形變后的奧氏體組織及隨后形成的鐵素體組織，對(duì)熱軋鋼終的組織和性能有較大的影響。內(nèi)科技大學(xué)的學(xué)者在實(shí)驗(yàn)室采用熱模擬技術(shù)研究了稀土對(duì)低碳微合金鋼再結(jié)晶行為的影響，結(jié)果表明，稀土成分對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變?chǔ)臘影響較明顯，稀土量（分?jǐn)?shù)，下同）達(dá)×10-6與稀土量達(dá)60×10-6的試樣其臨界應(yīng)變均高于未加稀土的試樣，且當(dāng)變形溫度達(dá)到910℃，隨著稀土量的不再發(fā)生再結(jié)晶，即加入稀土推遲了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生，隨著稀土加入量的推遲作用也越明顯；雙道次高溫軋制時(shí)，稀土對(duì)靜態(tài)再結(jié)晶軟化率的影響要低溫軋制明顯，與未加稀土的試樣相，加入×10-6的稀土變形抗力會(huì)有一定的，道次間隙時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶容易發(fā)生，而稀土含量略少影響不顯著。

JM13磨煤機(jī)錘門、BTMCr8鏈條、JM1耐磨襯板、JM2高抗磨襯板、ZG3Cr24Ni7NRe耐磨護(hù)板、ZGMn13Ni4電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGCr28Mo3Ni3ReMPS磨輥套、BTMCr12-GT耐磨復(fù)合管、ZG3Cr24Ni7SiNRe法蘭連接輸煤直管、JM6A有金屬排渣管、JM7B磨煤機(jī)落煤門、JM13鏈輪、ZG33Cr13Ni4Re煤料門、ZGMn13Mo底盤、KmTBCr20Mo底盤、BTMCr12Mn3W襯板

這說(shuō)明我國(guó)高爐CO2減排還具有相當(dāng)大的空間。減排的關(guān)鍵在于高爐燃料。通過(guò)高爐燃料來(lái)高爐還原劑的消耗，從而高爐有效利用系數(shù)。低燃料操作的包括：爐身冶煉效率的；金屬化爐料的裝入量；高爐爐身下部熱損失等等。值得注意的是，采用預(yù)還原燒結(jié)礦和焦炭，包括金屬化礦石作為一種新的爐料來(lái)高爐還原劑用量是一項(xiàng)CO2排放的新思路。這種新藝流程的點(diǎn)是造塊和部分還原同時(shí)完成，用外覆一層焦粉的含碳鐵礦粉顆粒作為原料，裝到燒結(jié)機(jī)上，造塊和部分還原在燒結(jié)機(jī)上同時(shí)進(jìn)行。估計(jì)目標(biāo)預(yù)還原燒結(jié)礦的還原度超過(guò)40。利用外覆焦炭顆粒產(chǎn)生能源，內(nèi)部顆粒直接還原產(chǎn)生CO氣體。由于間接的氣-固還原反應(yīng)，總碳耗目前高爐要低。

高爐煤氣不可成分約占70，故熱值低、提供一定的熱量所需煤氣多、速度慢、火焰長(zhǎng)、高向加熱均勻性好。若單獨(dú)采用高爐煤氣，則基本不產(chǎn)生燃料型x。因此，在相同條件下，采用焦?fàn)t煤氣加熱采用高爐煤氣加熱所產(chǎn)生的x要多。但是，高爐煤氣必須預(yù)熱至0℃以上，才能室溫度要求，且廢氣量較多、耗熱量高、加熱阻力大。為使高爐煤氣加熱順利，鋼鐵企業(yè)常采用焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣（焦?fàn)t煤氣含量為2~5）。據(jù)了解，當(dāng)焦?fàn)t加熱立火道溫度在1300℃~1350℃、溫差為±10℃時(shí)，x生成量在±30mg/m3波動(dòng)。溫度對(duì)溫度熱力型x生成有決定性作用，當(dāng)溫度高于1600℃時(shí)，x生成量按指數(shù)規(guī)律迅速。