愿與廣大新老客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。無錫國勁合金有限公司是一家專門從事鎳基、鐵基等種合金的研發(fā)和生產(chǎn)的*。經(jīng)過多年的努力，國勁人憑借優(yōu)良的和的，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。公司現(xiàn)有員100多人，技術(shù)人員20多人,程師5人。公司現(xiàn)擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加、機加、熱處理全套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2000多噸?；瘜W(xué)分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗、拉伸試驗機、硬度儀等檢測設(shè)備齊全。

公司堅持“以求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立國勁品牌"的方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2008體系加強，不斷新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)競爭能力?！”竟練v年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。無錫國勁合金有限公司以、加、生產(chǎn)、銷售于一體。我司致力于為客戶提供符合的哈氏合金、耐蝕合金、高溫合金、精金和種焊絲、焊條。

Nimonic80、ASTMA453Gr660A、C276、TP347、A453660A、G3044、AL-6X、astelloyC-2000、G3536、S32760、G536、Nitronic50、NS312、Nimonic80、40CrNiMo、G536、astelloyC-22、S32160、20Cr1Mo1VNbTiB、S34700、G145、G3039、G3128、astelloyB2、S31500、astelloyB2、NS312、TP347、G2132、G4099、Inconel617、Nitronic60、314、astelloyB-3、G3044、NS313

熔煉藝及爐前處理是鑄造一次渣的根源,扒渣處理可較為*地一次渣,而澆注則是形成二次氧化渣的關(guān)鍵階段。本文基于RNG雙方程紊流模型,對分析三個鑄造藝方案的平均湍動能、平均湍流耗散率和湍流剪切生成項等物理參數(shù),較三個方案的充型金屬液平穩(wěn)性。使用Flow3D表面缺陷模型,對分析三個方案充型中的二次氧化渣濃度變化,根據(jù)二次氧化渣濃度判據(jù)分析結(jié)果可知:在輪轂鑄件的頂面、漿葉孔拐角處和型腔底面出現(xiàn)二次氧化渣的可能性較高。公司擁有*完備的實驗中心。沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)F55(S32760/022Cr25Ni7Mo4WCuN)、F60(S32205/022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/0Cr26Ni5Mo2/1.4460)耐腐合金：20號合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、318(3Cr17ni7Mo2N)、(00Cr14Ni14Si4/03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800(N088100/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)G3030(G30)、G4145(2.4669)、G4169(2.4668)蒙乃爾合金：Monel400(N04400/2、4/2.4361)、MonelK-500(N05500/2.4375)尼可爾合金：Nickel200(N02200/2、4060/2.4066)、Nickel201(N02201/2.4061/2.4068)哈氏合金：astelloyC(NS333)、astelloyC-276(N10276/2.4819)、astelloyC-4(N06455/2.4610)、astelloyC-22(N06022)astelloyB(N10001/2.4617/NS321)、astelloyB-2(N10665/2.4617/NS322)、astelloyB-3(N10675/2.4600/NS323)奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3)、F316Ti(S31635/0Cr18Ni12Mo3Ti/06Cr17Ni12Mo2Ti)國勁合金以專業(yè)團隊、專業(yè)精神與專業(yè)知識為您提供價化的產(chǎn)品。

Mg–Al系合金是應(yīng)用廣的商用鎂合金，然而其高溫強度和抗蠕往往較差。而Mg–Sn系合金基于自身的點，具有出優(yōu)良高溫性能的潛力。因此研究者一方面嘗試將這兩種合金系各自的優(yōu)勢結(jié)合起來出強韌性優(yōu)良的Mg–Al–Sn系合金，另一方面嘗試出性能優(yōu)良且不含鋁的Mg–Sn系合金來取代部分抗蠕變含鋁鎂合金。本文中我們主要研究了Zn和Sn含量對Mg–6Al–xSn （x=0–3.5wt.%）、Mg–6Al–3Sn （AT63）和Mg–5Sn鑄造含錫鎂合金顯微與力學(xué)性能的影響規(guī)律，并將離心鑄造引進(jìn)到鎂合金顯微與力學(xué)性能的范疇中。

Incoloy 800鍛方、Incoloy 800鍛方、Incoloy 800鋼板、Incoloy 800鋼板、Incoloy 800切板、Incoloy 800鋼絲、Incoloy 800鍛環(huán)、Incoloy 800精密管、Incoloy 800精密管、Incoloy 800鋼板割圓、Incoloy 800線材、Incoloy 800鋼板、Incoloy 800鋼板割圓、Incoloy 800BA管、Incoloy 800鋼板割環(huán)

Incoloy 800鍛環(huán)Incoloy 800閥體鍛造根據(jù)分析和硬度結(jié)果,并結(jié)合材料加難易程度、生產(chǎn)成本等因素,選擇30Cr鋼作為試制托輥的輥筒材料。設(shè)計了三種不同尺寸規(guī)格的新型耐磨鋼質(zhì)托輥,其外徑×厚度×長度分別為Φ133×4×1305mm,Φ140×4×417mm和Φ194×6×800mm,并給出了三種規(guī)格托輥的剖面圖以及程圖紙。新型耐磨鋼質(zhì)托輥對托輥密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計,以二級迷宮密封裝置代替一級迷宮密封,并于泄漏通道增設(shè)2個環(huán)形槽,實現(xiàn)嚴(yán)封不漏,采用2號鋰基脂作為的介質(zhì)。種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的條件下作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金要求非常高,為了高的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián)三聯(lián)藝熔煉，不但將合金中低熔點有雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物了，并且結(jié)晶了，使合金的熱加性能顯著的，加之我廠專業(yè)鍛造技能,從而確保了合金終產(chǎn)品的。

在沖擊磨料磨損試驗中,1-8J沖擊功下Mn13鋼的磨損量呈“M形",在2J和5J時磨損,4J和7J時磨損沖擊功況為3.5-4.5J和6-7J。在2J、4J、5J和7J的沖擊功下,隨著沖擊增多,磨損量逐漸增大。在中、高沖擊功條件下Mn13鋼的硬化層厚度可達(dá)3500μm以上達(dá)6500μm。從磨損亞表層的金相中均可以觀測到形變孿晶的存在,隨著沖擊功在局部晶粒內(nèi)生長的孿晶密度增大。

Incoloy 800鍛環(huán)Incoloy 800閥體鍛造其次,利用AR法對鑄鋼分叉節(jié)點的脈動風(fēng)速時程曲線進(jìn)行模擬和計算,采用準(zhǔn)定常假設(shè)將風(fēng)速時程轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的風(fēng)荷載,節(jié)點處的風(fēng)載荷譜,并利用MSC.Fatigue計算了節(jié)點在風(fēng)荷載作用下的疲勞壽命;通過對承受風(fēng)荷載作用的不同幾何參數(shù)的節(jié)點的疲勞壽命的討論,主分管間夾角θ對節(jié)點的疲勞壽命影響為顯著。再次,利用譜分析法,將波浪荷載等價為平穩(wěn)隨機,利用修正的皮爾遜-莫斯柯維奇譜,建立波浪的功率譜密度函數(shù),計算應(yīng)力響應(yīng)功率譜,實現(xiàn)鑄鋼三分叉節(jié)點中的危險點的疲勞壽命評估;基于有限元計算結(jié)果,驗算了鑄鋼分叉節(jié)點中的危險點的疲勞強度。

沖擊試驗結(jié)果表明,室溫時,焊接熱輸入對焊縫區(qū)沖擊韌性的影響較小,沖擊吸收功在130J以上,出較優(yōu)異的沖擊韌性。當(dāng)試驗溫度為0℃及-20℃時,焊縫的沖擊韌性值隨著熱輸入的而逐漸減小；當(dāng)試驗溫度下降到-40℃時,熱輸入為12.9kJ/cm時接頭焊縫區(qū)的沖擊韌性,平均沖擊吸收功達(dá)到98J；熱輸入為15.5kJ/cm時焊縫區(qū)的沖擊韌性,平均為68J。從焊縫到熱影響區(qū)再到母材,顯微硬度先升高再達(dá)到母材的硬度水平。

Incoloy 800全金屬鎖緊六角螺母、Incoloy 800BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、Incoloy 800緊固型螺柱、Incoloy 800內(nèi)六角花形盤頭螺釘、Incoloy 800滾花圓螺母、Incoloy 800沖壓式蝶形螺母、Incoloy 800船舷用不等長雙頭螺柱、Incoloy 800馬氏體不銹鋼圓柱銷、Incoloy 800馬氏體不銹鋼圓柱銷、Incoloy 800內(nèi)六角花形盤頭螺釘、Incoloy 800重型直槽性圓柱銷、Incoloy 800鋼結(jié)構(gòu)用六角螺母、Incoloy 800六角頭螺桿帶孔螺栓、Incoloy 800不淬硬鋼、Incoloy 800T形螺母、Incoloy 800B級六角頭鉸制孔用螺栓、Incoloy 800活節(jié)螺栓、Incoloy 800六角頭頭部帶孔螺栓B級、Incoloy 800大半圓頭方頸螺栓、Incoloy 800擰入用雙頭螺栓

ASTMA453Gr660C鋼絲、A453Gr660A圓鋼、TP347鋼板割環(huán)、AlloyX750鍛圓、Inconel617方鋼、2205切板、316LN光亮管、316線材、astelloyB-3方鋼、Invar36鋼板割圓、Ni2200盤圓、254o切板、347鋼板割圓、A453660A鋼板

重力金屬型鑄造Mg–10Gd–3Y–0.5Zr鎂合金的斷裂韌性與低壓砂型鑄件有一定差異,鑄態(tài)時平面應(yīng)變斷裂韌度為13.4 MPam1/2,高于低壓砂型鑄造;T6熱處理后17%,為15.7MPam1/2,低于T6態(tài)時的低壓砂型鑄造合金。鎳基高溫合金作為在各發(fā)動機和燃?xì)廨啓C中服役的主要材料,具有重要應(yīng)用價值。對綜合性能優(yōu)異的鎳基高溫合金的鑄造成型藝進(jìn)行研究,具有重要的應(yīng)用價值。K418是γ,相沉淀強化型鎳基鑄造高溫合金,具有良好的蠕變強度、熱疲勞性能和抗氧化性能等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)、船舶、汽車等領(lǐng)域。開展對K418鑄造合金的成型藝的研究具有重要的理論和實際意義。本文以K418鎳基高溫合金為研究對象,采用ProCAST鑄造模擬對不同厚度薄板K418在不同壓力下的熔模精密鑄造進(jìn)行數(shù)值模擬。

固液兩相區(qū)中的液相流動是造成Cu元素宏觀偏析的主要原因。一方面，增大力加快枝晶間富銅液相向鑄件心部流動；另一方面，液相流動與合金的凝固行為及結(jié)構(gòu)等有關(guān)，的等軸晶增大對液相流動的阻力。Cu在α-Al中的溶解度隨壓力的增大而，隨澆注溫或模具溫度的而減小。鑄件邊緣的晶粒，出現(xiàn)平行于模壁分布的魚骨狀共晶偏析帶，且從鑄件表面到心部逐漸；鑄件心部為粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)交錯分布的結(jié)構(gòu)，細(xì)晶區(qū)數(shù)量隨力的增大而增多，這是造成鑄造異常正偏析的主要原因。鑄造需嚴(yán)格控制兩個臨界力，即收縮類鑄造缺陷（縮松、熱裂等）力PSC，以及避免宏觀偏析力PMS。僅當(dāng)PSC＜P＜PMS時，才能既無收縮缺陷又無宏觀偏析的鑄件。在Al-5.0Cu-0.4Mn合金的基礎(chǔ)上，通過Cu含量（3.0~7.0Cu）及加入微量變質(zhì)劑，制備了一種Cu含量高于金屬型鑄造的鑄造Al-Cu-Mn合金（合金Ⅲ），其鑄態(tài)下的抗拉強度和伸長率分別為228MPa和15.9%，T5熱處理后則分別達(dá)到446MPa和19.8%。鑄態(tài)下，重力鑄造合金的抗拉強度隨Cu含量的先增大后減小，鑄造合金的抗拉強度隨Cu含量的而不斷增大。鑄造合金Ⅰ（3.0~4.0%Cu）、合金Ⅱ（4.5~5.5%Cu）和合金Ⅲ（6.0~7.0%Cu）的抗拉強度和伸長率均明顯高于重力鑄造。

以Al-Si-Mg為基礎(chǔ)的鑄造合金是當(dāng)前汽車全鋁發(fā)動機的主要應(yīng)用材料之一,當(dāng)作溫度達(dá)到200℃及以上合金中的β″主強化相將逐漸失去,從而失去強化作用,合金材料的服役壽命縮短。Al-7Si-0.3Mg鑄造合金中添加微量過渡元素f可以形成一種高溫的Si-f沉淀強化相,該析出相的形成將大幅度合金的高溫抗蠕能,開展這類高溫相的研究為設(shè)計和新一代汽車發(fā)動機用耐高溫鋁合金材料提供理論指導(dǎo)和。本論文以Al-7Si-0.3Mg鑄造合金為基礎(chǔ)合金,設(shè)計了一組添加Zr和f元素的Al-7Si-0.3Mg-Zr/f/Zr+f鑄造合金,主要采用聚焦離子束/電子束雙束（FIB/SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、高分辨透射電子顯微鏡（RTEM）結(jié)合能譜分析（EDS）等材料表征和分析技術(shù)、硬度、DSC熱分析、高溫拉伸、高溫疲勞和高溫蠕變,結(jié)合性原理計算及近似重位點陣（NCS）理論等理論分析,的研究了（1）Zr和f元素的添加對Al-7Si-0.3Mg鑄造合金中初生相的影響;（2）Zr和f元素的添加對Al-7Si-0.3Mg鑄造合金中析出相的影響,重點為析出相的成分、結(jié)構(gòu)和形成機理;（3）Zr和f元素的添加對Al-7Si-0.3Mg鑄造合金高溫力學(xué)性能的影響,重點為納米帶狀析出相與位錯的關(guān)系、疲勞/蠕變變形機制。