電滲析脫鹽設(shè)備 濃縮設(shè)備 過濾設(shè)備通過增加自動倒極系統(tǒng)可以實現(xiàn)頻繁倒極，即頻繁倒極電滲析。電滲析在運行過程中會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象：一類是由電極反應和極化產(chǎn)生的鈣、鎂的碳酸鹽污垢，大多發(fā)生在濃室的陰膜面上，也就是在陰膜的陽極面上，因為這里呈現(xiàn)堿性，存在著CaCO3、MgCO3沉淀的條件。另一類是一些有機物、膠體、微生物，雖不是離子但一般帶負電，所以在直流電場作用下，也要作定向遷移，但由于基團較大，不能透過膜而黏附在膜表面上。
電滲析脫鹽設(shè)備 濃縮設(shè)備 過濾設(shè)備脫鹽工藝方式：
一、連續(xù)式
(1)一級一段(或多段)一次脫鹽：一級一段是指原水經(jīng)過膜堆內(nèi)部的并聯(lián)隔板之后，直接流出淡水。而一級多段則是水流經(jīng)過膜堆內(nèi)部串聯(lián)各段之后流出淡水。因為從電滲析器流出的水，就是制得的淡水，故稱為一次脫鹽。
(2)多級多段一次脫鹽：多級多段一次脫鹽，指原水依次通過多臺一級一段的電滲析器，同時進行串聯(lián)脫鹽。也指設(shè)有共電極的一臺電滲析器，進行多級多段串聯(lián)。關(guān)于串聯(lián)級數(shù)，應根據(jù)原水濃度、淡水指標以及電滲析器的工作性能而定。每級脫鹽率為25—60%，串聯(lián)級數(shù)一般為2—6級。該形式的特點是：可以連續(xù)制水，不需要進行淡水循環(huán)即能達到要求的脫鹽率，適用于大型制水部門，工礦企業(yè)采用較多。
二、循環(huán)式
(1)分批循環(huán)脫鹽：是指濃水和淡水分別通過各自的循環(huán)槽進行循環(huán)，一直達到要求的淡水指標為止，然后再開始另一批處理。
(2)連續(xù)部分循環(huán)脫鹽：它是一種以部分循環(huán)脫鹽，同時連續(xù)生產(chǎn)淡水的新形式。在這種系統(tǒng)中，淡水和濃水分別進行循環(huán)。當達到淡水的出水指標后，啟開淡水排放閥門，便連續(xù)送出淡水，同時補充加入等量原水到循環(huán)水槽中去。這種使淡水進行部分循環(huán)的方式，可以滿足廣泛的脫鹽范圍要求。
的廢水處理：
電滲析設(shè)備從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類：一類為廢熱，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用;第二類為常規(guī)污染物，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機物，可作為生物營養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等;第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等。
實際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應就會有很大差別。
即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結(jié)水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工業(yè)企業(yè)，雖然電滲析設(shè)備產(chǎn)品、原料和加工過程截然不同，也可能排出性質(zhì)類似的廢水。如煉油廠、化工廠和煉焦煤氣廠等，可能均有含油、含酚廢水排出。
脫鹽方法：
目前，脫鹽的方法很多，濃縮結(jié)晶脫鹽法、離子交換脫鹽法、溶劑脫鹽法等。這些方法能耗高、分離效率低，污染環(huán)境。膜法脫鹽如反滲透法、納濾脫鹽和電滲析脫鹽法克服了以上缺點。電滲析是一種電化學的膜分離過程，運用帶電的離子交換膜，在電場的作用下，使離子發(fā)生定向運動，從而實現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精致和鈍化的目的。電滲析與其他方法相比，具有操作連續(xù)、無環(huán)境污染、成本低廉等優(yōu)點。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進行全面的分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
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