產(chǎn)品簡(jiǎn)介
出水管口徑 | xxmm | 處理量 | 161m3/h |
---|---|---|---|
額定電壓 | 158v | 額定功率 | 168kw |
加工定制 | 是 | 進(jìn)水管口徑 | xxmm |
空氣量 | xxm3/min | 流量計(jì)規(guī)格 | xxm3/h |
山東美洋環(huán)??萍加邢薰?/span> |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2020-04-07 10:59:24瀏覽次數(shù):1500
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出水管口徑 | xxmm | 處理量 | 161m3/h |
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額定電壓 | 158v | 額定功率 | 168kw |
加工定制 | 是 | 進(jìn)水管口徑 | xxmm |
空氣量 | xxm3/min | 流量計(jì)規(guī)格 | xxm3/h |
一體化屠宰污水處理設(shè)備
一:屠宰污水處理設(shè)備廢水來(lái)源
屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠(chǎng)房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l),因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。
二:屠宰廢水處理設(shè)備工藝工序
1、屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法:氣浮和篩濾(過(guò)濾孔徑1~5mm),其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站,其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差;篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理,管理方便,運(yùn)行穩(wěn)定。
2、糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站,化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過(guò)擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后(含水率可達(dá)70%以下)作為魚(yú)類(lèi)飼料。
3、預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達(dá)1000mg/l,該類(lèi)懸浮物屬易腐化的有機(jī)物,必須及時(shí)攔截,一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞,另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì),導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類(lèi)。
三:屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備工作原理
1、有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運(yùn)行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類(lèi)。
2、兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài),后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體,投資較高,主要應(yīng)用于小型的廢水處理站;前者則被廣泛的應(yīng)用于各類(lèi)廢水處理廠(chǎng)。
3、出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l,原水的氨氮為120mg/l,氨氮的在處理系統(tǒng)中除了部分合成生物細(xì)胞外(以總氮計(jì),約占剩余污泥的11.4%),大部分需通過(guò)硝化菌去除,考慮到廢水的總氮大于氨氮,所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計(jì),故需硝化的氨氮仍以120mg/l計(jì)。
4、滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,本設(shè)計(jì)中,出水前的一級(jí)活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS;同時(shí)在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷(0.50kgBOD/kgMLSS)的活性污泥池,以期望能在較短的停留時(shí)間內(nèi),去除部分有機(jī)物,減少低負(fù)荷活性污泥池的處理BOD總量,盡可能減少曝氣池的總池容。
一體化屠宰污水處理設(shè)備