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閱讀:36發(fā)布時間:2023-2-11
熱噴涂除塵通風(fēng)系統(tǒng)通常包括將含粉塵空氣輸送到除塵器的管道,以及使空氣通過系統(tǒng)的風(fēng)機。 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計的一個重要組成部分是用于在熱噴涂工作間或噴涂房自身內(nèi)部捕獲粉塵的策略。 單純增加通過工作間的氣流可能無法大幅提高粉塵捕獲能力,并且此方法通常會浪費能源。 通過分析工作間布局、補充空氣源位置和熱噴涂目標位置,就有可能極大改善過噴熱噴涂粉塵的捕獲和排放。
首先,考慮進入封閉式熱噴涂工作間(噴涂房)的補充空氣。 最終,除塵器從噴涂房抽走的所有含粉塵(污濁)空氣都必須通過將新鮮空氣吸回噴涂房的方式進行補充。 補充空氣要么通過噴涂房本身的開口吸入,要么通過專用補充空氣裝置從建筑物以外(一般情況下)吸入,然后將空氣通過管道直接輸送到噴涂房中。 補充空氣系統(tǒng)的設(shè)計是除塵系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵,因為它可能會導(dǎo)致噴涂房處于負壓(真空)或正壓狀態(tài)。 噴涂房內(nèi)處于微真空狀態(tài)有助于避免在除塵器進行脈沖清灰期間意外進入正壓狀態(tài)。 在脈沖清灰過程中,短時間的一陣反向氣流就可能導(dǎo)致噴涂房內(nèi)壓力略微上升。 壓力上升可能會導(dǎo)致檢修門彈開并意外開啟檢修門上的安全限位開關(guān),導(dǎo)致噴涂工序的意外緊急停止。 應(yīng)向噴涂房搭建商咨詢其熱噴涂工作間可承受的真空量。
可以使用多種氣流模式從噴涂房中抽走污濁空氣: 下沉模式或水平模式。 雖然下沉氣流模式在除塵器設(shè)計中的效果不錯,但會給噴涂房設(shè)計帶來挑戰(zhàn)。 在采用下沉氣流模式的噴涂房中,噴涂房地板會變成集氣倉(或集氣室)上的帶格柵開口。 污濁空氣被向下抽入集氣室,然后通過管道進入除塵器。 該設(shè)計的優(yōu)勢是利用重力來幫助將粉塵向下吸入除塵器,且能夠確保最終將幾乎全部過噴涂粉塵排出。 挑戰(zhàn)在于讓粉塵隨地板下方集氣室中的空氣移動。 通過合理的設(shè)計,可以成功將粉塵吸入集氣室,但如果集氣室的設(shè)計不當(dāng),則粉塵會沉積在集氣室中并帶來后勤方面的挑戰(zhàn)。 在沉流式噴涂房中,集氣室橫斷面中的氣流速度通常遠遠高于比噴涂房內(nèi)的氣流下沉速度,一般會高出 2,500 英尺/分鐘(1 英尺 = 0.3048米),以確保粉塵不會沉積在集氣室中。 這一要求使得有效的集氣室設(shè)計成為一項挑戰(zhàn)。
另外,沉流式噴涂房必須足夠高,以為地板下方的集氣室留出空間。 有時也可以在噴涂房下面挖一個通風(fēng)井,但噴涂房及其集氣室的位置通常要高于車間地板。
將污濁空氣從噴涂房排出的另一個方式是水平氣流模式。 此設(shè)計方式需要將集氣室安排在靠近噴涂操作地點的位置。 它的優(yōu)勢在于可實現(xiàn)更小巧、任務(wù)針對性更強的抽氣罩設(shè)計。 較小的抽氣罩可實現(xiàn)在最需要氣流的位置(即噴涂目標后方)形成有針對性的氣流模式。 此設(shè)計的目標是利用噴涂材料的固有速度和進入集氣室的補充空氣的氣流模式,盡可能多地捕獲過噴涂粉塵。 與沉流式噴涂房相比,此方法在過噴涂粉塵時需要的總氣流量通常較少。 當(dāng)然,此方法涉及多個因素,但涉及渦輪部件噴涂的設(shè)施多年前就已成功使用此方法。
在某些情況下,形狀奇特的目標需要定制的解決方案。 例如,在車床上對圓柱形零件進行熱噴涂時,面臨的問題將尤其多。 沉流式噴涂房設(shè)計可能是一種很好的除塵策略,但如果無法配備沉流式噴涂房,使用短槽式抽氣罩也可以達到同樣效果。 槽式抽氣罩利用溝槽的力量,將抽氣作業(yè)分散到廣泛的區(qū)域,將抽氣影響范圍擴大到整個車床。 如果無法將噴涂操作集中在噴涂房內(nèi),有時可以在進行噴涂作業(yè)的地點安裝較小的抽氣罩作為局部排氣通風(fēng)裝置。 當(dāng)然,必須對所有露天熱噴涂作業(yè)進行適當(dāng)?shù)臋z查,以確保符合相關(guān)的環(huán)境和監(jiān)控法規(guī)要求。
即使是心設(shè)計的熱噴涂房,也不可能捕獲所有過噴涂粉塵,因此后勤工作應(yīng)始終作為所有除塵計劃的一部分而加以考慮。 在某些情況下,操控和定位熱噴涂槍的同一控制器來啟動噴涂房中停滯氣流或低速氣流點的吸入裝置。 由此可在運行除塵器的同時幫助去除殘余粉塵
熱噴涂房除塵的另一個挑戰(zhàn)在于須使用起重機將噴涂目標移入/移出噴涂房。 通常采用頂部開口的特殊噴涂房設(shè)計,但這可能會影響對補充空氣位置的控制。 雖然上述障礙可能會導(dǎo)致無法實現(xiàn)優(yōu)良的設(shè)計,但通常都可以控制在合理范圍內(nèi)。
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