金經(jīng)理
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參考價(jià) | ¥ 77 | ¥ 72 |
訂貨量 | 20-999Kg | ≥1000Kg |
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20-999Kg | ≥1000Kg |
更新時(shí)間:2024-08-18 09:56:18瀏覽次數(shù):596評(píng)價(jià)
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包裝規(guī)格 | 20KG/桶 | 保質(zhì)期 | 1年 |
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單件凈重 | 20KG | 干燥時(shí)間≤ | 24H |
耐水性 | 優(yōu) | 顏色 | 黑色 |
總固含量≥ | 65% |
鋁業(yè)電解車間含氟廢氣回收設(shè)備高溫防腐涂料
一、煤氣凈化除塵系統(tǒng)
高爐煤氣含有CO2、H2等可燃?xì)怏w,發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3,可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中,高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%,但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù),如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等,不能滿足用戶對(duì)其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m3,這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣,不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會(huì)將管道和設(shè)備堵塞,還會(huì)引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞,故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮,必須對(duì)高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。
二、高爐系統(tǒng)常用的除塵器有以下幾種.
1. 重力除塵器
重力除塵器是粗除塵設(shè)備,煤氣從頂部中心管進(jìn)入重力除塵器內(nèi),由于中心管下端出口處氣流突然減速和方向改變,使粉塵在重力和慣性力的作用下,與煤氣流分離沉降于底部,煤氣流則轉(zhuǎn)向180度,上升排到下一級(jí)除塵器。這類除塵器的除塵效率可以達(dá)到80%-85%,除塵以后的含塵量可以降低到1-4g/m3
2. 洗滌塔
用干式粗除塵不能除掉的細(xì)顆粒灰塵,要靠清洗的辦法進(jìn)一步除去。目前廣泛應(yīng)用的半精細(xì)除塵設(shè)備使洗滌塔。常設(shè)在重力除塵器之后。
洗滌塔的工作原理:煤氣從洗滌塔的下部進(jìn)入后向上流動(dòng),與向下噴灑的水相遇,煤氣和水進(jìn)行熱交換,使煤氣溫度降低,同時(shí)煤氣中的灰塵被水滴所濕潤(rùn),彼此凝聚成大顆粒,由于重力作用而離開(kāi)煤氣流,隨水一起流向洗滌塔底部,與污水一起經(jīng)塔底水封排走,經(jīng)冷卻和洗滌以后的煤氣由塔頂管道導(dǎo)出。經(jīng)洗滌后煤氣含塵量降到1g/m3以下,除塵效率達(dá)到80%-85%,煤氣溫度冷卻到40℃以下,降低了煤氣中的飽和水。
目前采用的洗滌塔有木格式和空心式兩種。因?yàn)榭招氖骄哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省木材、投資省、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn),故一般采用空心塔較合理。有些高爐采用溢流文氏管做半精細(xì)除塵設(shè)備。
3. 文氏管
煤氣經(jīng)洗滌塔或溢流文氏管初洗文后,仍有一部分灰塵懸于煤氣中,由干所剩的灰塵顆粒更細(xì),不能被洗滌塔噴水所濕潤(rùn),必須用強(qiáng)大的外力來(lái)使其凝聚成大顆粒而與煤氣分離。文氏管和靜電除塵器常被用來(lái)作為精除塵設(shè)備。
文氏管工作原理是:當(dāng)煤氣以高速通過(guò)喉口時(shí),與凈化煤氣用水發(fā)生劇烈的沖擊,煤氣中的灰塵與水滴充分接觸而潤(rùn)濕,彼此凝聚后隨水排走。文氏管除塵效率很高,可將煤氣含塵量降至20 mg/m3以下。煤氣壓力愈高,除塵效率越高,所以適應(yīng)于高壓操作。
4. 調(diào)壓閥組
高壓操作的高爐,氣流從鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始直到除塵設(shè)備全處于高壓狀態(tài),故在通入煤氣管網(wǎng)的總管之前應(yīng)設(shè)置減壓裝置。對(duì)高爐來(lái)說(shuō)它是一個(gè)增壓閥組,是獲得高壓的設(shè)備,故又稱高壓閥組。它不僅用來(lái)調(diào)壓,同時(shí)也可降溫除塵。
5. 脫水器
清洗后的煤氣中含有大量的細(xì)顆粒水滴,必須將其除去,否則會(huì)降低煤氣發(fā)熱值和因?yàn)樗袔в谢覊m使煤氣除塵實(shí)際效果變壞。因此,必須重視煤氣脫水。脫水器的種類很多,我國(guó)高爐煤氣除塵系統(tǒng)中常用的有擋板式、重力式和旋風(fēng)式三種
6. 靜電除塵器
在高爐爐頂壓力不超過(guò)0.2MPa的中小高爐上,為了得到含塵量較低的煤氣,可用靜電除塵器作精細(xì)除塵設(shè)備,它可以將煤氣凈化到含塵10mg/m3以下。這種除塵器效率高,耗電量少(一般為0.7kw*h/1000m3),但是投資高,因此,應(yīng)根據(jù)條件決定是否可用。
7. 布袋除塵器
高爐煤氣干式除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù),因此可以充分利用高爐煤氣所具有的壓力、溫度的物理能。實(shí)踐表明,高爐煤氣采用干式布袋除塵技術(shù),具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)節(jié)能、改善環(huán)境,有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。
目前,國(guó)內(nèi)300m3級(jí)以上高爐采用布袋除塵系統(tǒng)的已占同類型高爐總數(shù)的25%以上。生產(chǎn)情況良好,效果明顯,節(jié)水省電,凈煤氣含塵量達(dá)6mg/m3以下,溫度100℃以上,含水量少,為高爐提高風(fēng)溫、降低焦比和增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這一實(shí)用的新技術(shù),經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)完善,布袋除塵技術(shù)更加成熟,工藝系統(tǒng)配套齊全、合理,得到了很快的發(fā)展,現(xiàn)已經(jīng)具備向大型高爐推廣的條件。
高爐企業(yè)為降低高爐冶煉成本,提高產(chǎn)量,廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液、高爐富氧噴煤、等技術(shù),其中有些技術(shù)的應(yīng)用會(huì)造成副產(chǎn)高爐煤氣中的酸性組份(如SO2、SO3、H2S、HCl等)含量相對(duì)增高。當(dāng)各類酸性組份存留在煤氣中,遇其溫度降至露點(diǎn)以下時(shí),就會(huì)有水析出,酸性組份在有水的濕環(huán)境下,對(duì)各種除塵器的金屬壁酸性腐蝕問(wèn)題日益凸顯。
針對(duì)高爐煤氣除塵系統(tǒng)的腐蝕情況,北京志盛威華經(jīng)過(guò)多年研究實(shí)踐,采用ZS-1031,等涂料來(lái)應(yīng)對(duì)除塵器的腐蝕。鋁業(yè)電解車間含氟廢氣回收設(shè)備高溫防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,形成化學(xué)結(jié)合,所以韌性和強(qiáng)度很大,可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù),不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。ZS-1031耐磨防腐涂料采用無(wú)機(jī)-改性互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作用成膜溶液,耐溫高,涂層性能穩(wěn)定。純無(wú)機(jī)陶瓷涂料,涂料耐溫600℃,利用特殊工藝制造的鈍化金屬粉粒。涂層固化時(shí),溶液和填料交聯(lián)致密,玻璃相穩(wěn)定,耐酸耐堿性能好,涂層硬度高,抗沖擊抗沖刷附著力堅(jiān)固。
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