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螺旋擠壓機選型

已廣泛應用在市政污水處理及工業(yè)廢水處理、石油化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、食品飲料、礦山等眾多領域。是一個能夠連續(xù)運行的，用于有機物料擠出液體，無機物料渣液分離的擠壓分離設備。是螺旋擠壓脫水機的一種，采用變徑變距帶錐度的旋轉(zhuǎn)主軸，縮短擠壓區(qū)的長度，大大提高擠壓效率。*的出汁率和脫水率是其特點。部分果蔬出汁率達到85%，同時帶核榨汁也是它的一個*功能：部分物料脫水后干度達到20%，為您的廢物回收再利用或者汁液的提取帶來可觀的經(jīng)濟效益。

工作原理
含水在80%左右的物料在進入脫水機后，分別進入雙軸、同時進行脫水，雙軸脫水情況相同，物料在每個螺旋軸的推動下不斷前進，在前進的過程中，物料的容積是由大變小的，即而形成一定的擠壓力，使物料的水份從篩孔中溢出，相對于單根脫水軸來講，雙脫水軸達到雙倍高效脫水的效果。

螺旋擠壓機選型

用途

如酒糟、果渣、藥渣、木薯渣等的脫水，大大減輕干燥機的負擔，產(chǎn)量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料干燥前不可少的處理設備，經(jīng)過脫水后的物料可以直接進入干燥設備。

主機結(jié)構(gòu)及各部件的作用

脫水機主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節(jié)螺紋和軸環(huán)交替地套在螺桿軸上組成。每節(jié)螺紋和軸環(huán)分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除第一節(jié)（進料區(qū)）為三圈等距連續(xù)螺紋外，其余各節(jié)均為單圈開放式，各節(jié)螺距均不相同，由低壓側(cè)到高壓側(cè)逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構(gòu)成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內(nèi)徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內(nèi)上下兩側(cè)的骨架上設有刮刀，與螺桿上的軸環(huán)位置相對應，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉(zhuǎn)，強制橡膠改變推進方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據(jù)工藝要求分區(qū)控制機內(nèi)的溫度。在丁苯橡膠生產(chǎn)中，只是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。

3.錐體

這是設在出料區(qū)的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環(huán)相配合。錐體前后移動是由調(diào)速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設有手動調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀具切成小塊。由于橡膠在機內(nèi)受到機被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔狀