二氧化氯發(fā)生器使用功能及方法

? 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)采用三級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，原料總轉(zhuǎn)化率≥85%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

? 國內(nèi)的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.

? 國內(nèi)的直接測量反應器內(nèi)部實際反應溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：45℃-50℃。

? 為大型設備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。

? 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。

? 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠。

? 設備內(nèi)部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。

? 獨立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，極大方便用戶的選擇。

? 溫度控制采用PID技術，***控制溫度。設置溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

? 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。

? 運行***安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復原。

? 依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現(xiàn)遠傳。

? 方便實現(xiàn)設備運行的過程自動化。非常容易的實現(xiàn)和你所要求的設備連動控制。

? 良好的安裝模式可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。

二氧化氯發(fā)生器工藝過程實施

1. 我方提供的工藝、設備、材料應是同類產(chǎn)品中性能、質(zhì)量的，所供同類設備應具有良好的運行記錄。

2. 系統(tǒng)設置有可靠的安全保護措施，每套設備均設有可逆防爆閥，可釋放瞬間產(chǎn)生的過量氣體并引到室外；同時自控系統(tǒng)設置順序邏輯控制，確保設備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態(tài)。

3. 我方保證提供的進口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設備在設計工況下達到性能。

4. 單元內(nèi)設備組合布置應合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個閥門均有相應的標示。組合的單元內(nèi)所有部件均在工廠裝配固定好，以免運輸過程中遺失。

5. 本工程的二氧化氯系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)可實現(xiàn)，其加***式采用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺設備交替加藥。

6. 計量泵的過流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的均為耐腐蝕器件，并在長期實際運行中得到檢驗。所有計量泵入口前均配帶透明式管式過濾器，可方便拆卸清洗雜質(zhì)。

7. 計量泵可手動調(diào)節(jié)流量范圍為0～***，選擇計量泵時充分考慮計量泵的冗余，額定出力為運行出力的1.25倍。

8. 設備之間及和墻面均設置一定的距離，設備之間相距1.5-2米，設備距墻面之間設置0.8-1.2米，可方便所有設備的測試、部件的零件更換、檢修和加潤滑油。設備清洗口敷設管道到室內(nèi)地溝，進氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進口和排氣口均引致室外。

9. 固體NaClO₃溶解裝置，氯酸鈉化料器化料量≥50kg/次，采用槳葉電動攪拌，容器材料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，利用裝置的泵打入氯酸鈉貯罐。

10. 所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

 二氧化氯發(fā)生器使用功能及方法