在轉爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風機前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO和O2含量，當濃度符合要求時則回收煤氣，否則經三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生危險。

目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：

1、儀器響應時間長   抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進行濾塵，濾水等處理后進入分析儀表進行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應時間）需要花費60-120秒。

在回收前段時間內，當煤氣已達到回收要求，而儀表相應時間滯后60-120秒，導致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近1200方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設計約10m/S），一年浪費近3000萬方高熱值煤氣。

在回收后段時間內，煤氣熱值已不能達到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后60-120秒才能顯現(xiàn)出來，導致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。

2、維護量大，運行成本高  抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經常維護給現(xiàn)場人員增加工作量，同時還需要經常更換濾芯，電磁閥等零件設備維護費用高。夏天氣溫較高時，預處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導致分析儀表測量結果不準確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上，分別用于檢測轉爐煤氣中O2含量以及CO含量。不需要采樣預處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問題。儀表的響應速度小于一秒，每年可多回收3000萬方煤氣，按0.15元/立方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產成本450萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。