1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路 高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時，安全性差。因此必須采用***安全保護(hù)措施。實(shí)時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測，以保證煤磨機(jī)的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測，以實(shí)時反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)。 考慮到項(xiàng)目的上述需求，我們采用激光式氧氣在線分析系統(tǒng)分別在線分析磨煤機(jī)入口和布袋出口的O2的濃度。采用激光式一氧化碳在線分析系統(tǒng)，在線分析煤粉倉的CO濃度。O2可原位安裝、實(shí)時測量，CO在經(jīng)過簡單預(yù)處理后，進(jìn)入分析處理階段，因此很好的解決了響應(yīng)速度、測量精度和維護(hù)標(biāo)定等問題，是一個高的解決方案。

 2.技術(shù)來源 半導(dǎo)體激光在線分析系統(tǒng)系博純儀器研發(fā)設(shè)計(jì)制造。 所提供設(shè)備的技術(shù)來源于*****、*****、英國劍橋大學(xué)、德國海德堡大學(xué)的科研成果，有相當(dāng)成熟的***生產(chǎn)分析儀的實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)采用***與國產(chǎn)相結(jié)合，分析系統(tǒng)和分析儀具有國際**水平。 博純儀器有一批懂技術(shù)、熟悉現(xiàn)場、工作***的工程技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員，并能長期保障所供設(shè)備（國內(nèi)、國外）備品備件的供應(yīng)，有效地解決了用戶的***。有著國內(nèi)外各行業(yè)的供貨業(yè)績和豐富的現(xiàn)場投運(yùn)經(jīng)驗(yàn)。

3. 系統(tǒng)測量原理 半導(dǎo)體激光氣體分析系統(tǒng)，基于國際**的半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)（DLAS），即“單線光譜"測量技術(shù)。具體來說，就是通過測量具有某一特定吸收譜線的激光束在穿過被測氣體時發(fā)生的衰減信息，并根據(jù)激光強(qiáng)度衰減與被測氣體含量間的正比關(guān)系，分析獲得被測氣體的濃度。 與非分光紅外氣體分析技術(shù)相同,DLAS技術(shù)也是一種吸收光譜技術(shù)，它利用Beer-Lambert關(guān)系來定量分析半導(dǎo)體激光能量被被測氣體選擇吸收產(chǎn)生的衰減來獲得氣體的濃度。與傳統(tǒng)非分光紅外分析技術(shù)使用譜寬很寬且固定波長的紅外光源不同，DLAS技術(shù)使用譜寬非常小(也就是單色性非常好) 且波長可調(diào)諧的半導(dǎo)體激光器作為光源。因此，DLAS技術(shù)具有傳統(tǒng)非分光紅外分析技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的一些性能優(yōu)點(diǎn)。 不受背景氣體交叉干擾 半導(dǎo)體激光器發(fā)射的激光譜寬小于0.0001nm，是紅外光源譜寬的1/106，遠(yuǎn)小于紅外光源譜寬和被測氣體單吸收譜線寬度，其頻率調(diào)制掃描范圍也僅包含被測氣體單吸收譜線（半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)也因此被稱為單線光譜技術(shù)），因此成功消除了背景氣體交叉干擾影響。 不受粉塵和視窗污染干擾 非分光紅外氣體分析儀在分析粉塵含量較大的氣體時，粉塵和被污染的光學(xué)元件會引起氣室透光率的變化，而固定波長的光源又無法區(qū)別氣體和粉塵的吸收，因此無法自動修正粉塵對光學(xué)元件的污染影響。而半導(dǎo)體激光的波長可通過調(diào)制工作電流而被掃描，使激光波長既掃描過有氣體吸收的區(qū)域，也掃描過沒有氣體吸收的區(qū)域。DLAS技術(shù)通過激光波長掃描技術(shù)修正了粉塵和視窗污染對測量的影響。 不受被測氣體環(huán)境參數(shù)變化干擾 被測氣體環(huán)境參數(shù)—溫度或壓力變化通常導(dǎo)致譜線強(qiáng)度和展寬發(fā)生變化，對溫度或壓力信號不加修正就會影響測量結(jié)果。而DLAS技術(shù)是對被測氣體單一吸收譜線進(jìn)行分析，因此可較容易地對溫度、壓力效應(yīng)進(jìn)行修正。為此系統(tǒng)內(nèi)置了溫度和壓力自動修正功能，能根據(jù)實(shí)際測量得到的被測氣體溫度和壓力對氣體成分測量值進(jìn)行自動修正，從而可實(shí)現(xiàn)**的在線氣體分析。 綜上所述，單線光譜技術(shù)、激光波長掃描技術(shù)和環(huán)境參數(shù)自動修正技術(shù)使DLAS技術(shù)可以被用于實(shí)現(xiàn)氣體的原位分析，因此比非分光紅外等傳統(tǒng)采樣氣體分析系統(tǒng)具備更強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。并且由于激光氣體分析系統(tǒng)省卻了采樣預(yù)處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動部件，維護(hù)標(biāo)定方便、可靠性高，響應(yīng)速度快而準(zhǔn)確，大大提升了在線過程氣體檢測的水平。

 4. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹 發(fā)射單元：由激光發(fā)射裝置、光學(xué)部件、發(fā)射箱體等組成。主要功能是發(fā)射調(diào)制激光束，該激光束通過被測氣體到達(dá)接收單元。 接收單元：由光電傳感器、光學(xué)部件、信號放大板、接收箱體等組成。光電傳感器接收通過氣體環(huán)境的激光束，并將激光強(qiáng)度信息實(shí)時傳送給PLC或DCS系統(tǒng)。 機(jī)械連接單元：由根部閥、焊接法蘭、儀器法蘭等組成。其作用是通過法蘭和鎖箍連接將發(fā)射單元和接收單元安裝在過程氣體管道上。 吹掃系統(tǒng)：由***過濾器、減壓閥、流量計(jì)、箱體等組成。通過向機(jī)械連接單元管道內(nèi)吹入高純工業(yè)氮?dú)?，在光學(xué)視窗前形成氣幕保護(hù)，從而防止光學(xué)視窗被過程氣體污染，保證儀器正常運(yùn)行。 5. 磨機(jī)入口和布袋出口O2分析系統(tǒng) 根據(jù)該項(xiàng)目要求，磨機(jī)入口和布袋出口O2分析系統(tǒng)采用我公司的原位在線式激光過程氣體分析系統(tǒng)檢測O2含量。原位在線式激光過程氣體分析系統(tǒng)是結(jié)合多年的激光氣體分析產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，集成半導(dǎo)體激光吸收光譜、激光器波長自適應(yīng)、一體化防爆、GPRS等多項(xiàng)***技術(shù)，推出的新一代激光過程氣體分析產(chǎn)品。該系統(tǒng)的發(fā)射和接收單元直接安裝在工業(yè)管道上，整個系統(tǒng)由于無預(yù)處理及運(yùn)動部件，使得其相對于傳統(tǒng)紅外等分析系統(tǒng)，運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性大大增強(qiáng)，響應(yīng)時間快，并且維護(hù)標(biāo)定工作量和運(yùn)行費(fèi)用大大降低。 產(chǎn)品及技術(shù)咨詢請致電