全自動(dòng)催化燃燒環(huán)保設(shè)備制造商

RTO蓄熱氧化是利用燃?xì)庵苯尤紵訜嵊袡C(jī)廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機(jī)廢氣通過(guò)RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來(lái)用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)陶瓷蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個(gè)或兩個(gè)以上腔室組成，熱解后的相對(duì)干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對(duì)每個(gè)腔室進(jìn)行吹掃保證 VOC 的去除率。

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因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

針對(duì)噴漆廢氣特點(diǎn)，將廢氣收集后進(jìn)入催化燃燒設(shè)備處理，有效去除有機(jī)廢氣及異味，凈化后達(dá)到地區(qū)和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，噴漆/烤漆行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)；且排放口基本無(wú)味。催化燃燒噴漆廢氣處理設(shè)備，通過(guò)高溫催化氧化反應(yīng)，并通過(guò)鉑、鈀貴金屬催化劑，可快速與噴漆廢氣中甲苯、二甲苯等有機(jī)分子，和異味發(fā)生氧化反應(yīng)，有效去除異味，達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備具有性高、反應(yīng)速度快、凈化效率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒噴漆廢氣處理設(shè)備是引進(jìn) *的廢氣凈化技術(shù)，被廣泛運(yùn)用于印刷行業(yè)。