我們經(jīng)常用得鑄鐵T型槽平臺(tái)在正常的使用中可能會(huì)出現(xiàn)缺陷，例如裂紋、變形、銹跡、冷紋等都是比較長發(fā)生的，使用時(shí)間越*，也就表示鑄鐵平板本身存在的問題會(huì)因?yàn)槭褂媚晗拊黾佣黾?、變形、銹跡等問題出現(xiàn)

T型槽鑄鐵平臺(tái)采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。今天就為大家整理了一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)一旦要開始澆注鑄件，要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的 低標(biāo)準(zhǔn)。然而，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于*的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面     保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停

從T型槽試驗(yàn)平臺(tái)整個(gè)檢驗(yàn)過程中來看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，不放過任何一個(gè)細(xì)微的小細(xì)節(jié)。河北威岳機(jī)械T型槽試驗(yàn)平臺(tái)也可作為加載試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、跑合試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、疲勞壽命試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、測(cè)功機(jī)鑄鐵底板使用可謂是業(yè)界良心之作