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構(gòu)造及工作 過程 ：
ZBGN周邊傳動刮泥機(jī)如圖 1 所示，由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、吸泥管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中心支座、集電器、控制柜等組成。主梁在驅(qū)動裝置帶動下，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，將沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經(jīng)吸泥口，輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。 同時， 液面上的浮渣向隨主梁旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊浮渣擋板形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

產(chǎn)品特點
1 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕；

2 節(jié)約運行費用、維護(hù)管理方便；

3 新型的傳動裝置，安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、重量輕；

4 可根據(jù)特定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時自動報警停機(jī)，安全可靠。

 ZBGN周邊傳動刮泥機(jī)注意事項：
 
1、過濾和反沖洗過程中的進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。
 
2、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。
 
3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進(jìn)水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不超過V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。
 
4、濾池過濾周期不宜太長，一般不超過56小時。
 
5、反沖洗過程中，鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機(jī)時應(yīng)一臺一臺停。
 
6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程

故障及特殊情況下初步處理：
 
2、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。
 
3、反沖冼開始，進(jìn)水閥無法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。
 
4、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。
 
5、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機(jī)修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。
 
6、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。
 
7、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運行是否有異響。
 
8、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。
 
9、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過程進(jìn)行完畢，同時，保持有足夠的反沖洗水量。
 
10、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時通知取水停機(jī)，若為廠區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所有濾格清水閥門。
 
11、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣有余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。