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地埋式箱泵一體化消防泵站 

抗浮式增壓箱泵一體化大模壓塊水箱施工方案抗浮式增壓箱泵一體化大模壓塊水箱施工方案

為確保抗浮式大模壓塊BDF地埋式箱泵一體化在制作過程中達到設計要求，本公司按照江蘇省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的企業(yè)標準執(zhí)行，執(zhí)行號：Q/320925YCKL01-2009。。

不銹鋼板材：SUS304-2B (0.4mm)

鍍鋅鋼板(3.0mm)

鍍鋅螺栓

模壓塊規(guī)格：頂板采用1m*1m或者1m*2m,側(cè)板采用1m*3m規(guī)格

大模壓塊水箱材料及制造過程中的技術(shù)要求1、不銹鋼板材符合：GB/T3280的要求。

地埋式箱泵一體化消防泵站 

2、BDF裝配式水箱板塊之間連接處由密封壓條和熱鍍鋅螺栓擰合而成。

施工準備

熟悉圖紙的有關(guān)要求。

統(tǒng)計材料并按圖紙要求備料。

組織施工人員，詳細落實項目負責人并完成在現(xiàn)場作業(yè)情況下的安全技術(shù)交底工作。檢查施工設備并配好勞動保護用品。

項目負責人與施工現(xiàn)場監(jiān)管部門做好交接并檢查設備基礎。

抗浮式增壓箱泵一體化質(zhì)量保證措施

質(zhì)量負責人現(xiàn)場跟蹤、監(jiān)督并嚴格執(zhí)行GB/T1991-2000  ISO9001：2000質(zhì)量管理方針。

嚴格按圖紙并做好每道工序自檢記錄。

項目負責人分四步向工程監(jiān)管部門報檢，材料報檢→隱蔽工程水箱底座報檢→結(jié)構(gòu)及半成品驗收→成品驗收。4、質(zhì)量目標：合格率達100%優(yōu)良率達95%以上。

五、安全保障措施

1、進行現(xiàn)場安全交底，簽定安全責任狀。

2、堅決服從現(xiàn)場總包方的領導，嚴格遵守總包方的規(guī)章制度。

3、施工文明做到現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，材料堆放整齊。

4、做好安全防護設施，配好勞保用品。

5、嚴格執(zhí)行持證上崗，落實安全負責人，確保做到安全生產(chǎn)，文明施工。

六、抗浮式增壓箱泵一體化大模壓塊水箱安裝過程及施工方法

混凝土基礎做好后→側(cè)板下料→側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗→頂板下料→頂板連接→頂板鋪設→ 裝水泵設備→整個設備防腐 

1、根據(jù)水箱規(guī)格型號設計要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成110×210cm等規(guī)格的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90。角，材料分別為3mm鍍鋅鋼板和0.4mm304不銹鋼板材復合再送到液壓機進行模壓成各種規(guī)格的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。

2、材料進入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長×寬×高進行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，*后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時根據(jù)施工現(xiàn)場場地施展而定。

3、首先應做好水箱側(cè)板拼裝連接準備,水箱側(cè)板卡在筏板基礎預留槽內(nèi), 用螺栓將側(cè)板與混凝土基礎連接，泵站基礎槽部分側(cè)板左右面方向采用型材或者堅硬的材料將側(cè)板固定牢固，防止左右變形或者位移。連接后,對密封處進行檢查,杜封不牢等現(xiàn)象。

4、側(cè)板連接后，進行側(cè)板和頂板連接，邊與邊要求基本在一條水平線上，同時完成內(nèi)部加強筋的安裝工作（間距1米）。側(cè)板安裝完成之后，需將基礎槽內(nèi)的雜物及灰塵全部清理干凈，基礎槽混凝土表面必須干燥，然后在基礎槽內(nèi)先填充膨脹混凝土，再澆灌防水油膏，防水油膏高度和基礎槽頂部齊平。水箱檢修孔根據(jù)圖紙要求連接在位置上，一般都設在靠近進水孔浮球處。

5、水箱箱體連接密封好后，裝水泵，管路，壓力表等設備同時根據(jù)位置要求進行開孔、*后扶梯安裝靠近人孔附近。

6、泵站安裝完畢后在水箱外側(cè)涂刷瀝青進行防腐處理。

7、遇到雨雪炎熱等惡劣天氣，暫停安裝施工工作

8、水箱安裝結(jié)束由甲方及時封堵條形梁，試水，回土，以防大雨及塌方對水箱造成損壞。

9、具備調(diào)試條件后，我公司派人去現(xiàn)場調(diào)試。

七、需甲方配合：

提供電源無償使用；

確保水箱底部沒有積水；保證施工區(qū)無積水;注：以上方案經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部研究制作，未經(jīng)我公司批準不得抄襲。