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不銹鋼管內(nèi)的螺紋一般是通過運(yùn)用絲錐攻絲加工構(gòu)成的。因?yàn)椴讳P鋼資料自身粘性比較高,斷屑才調(diào)弱,所以在攻絲加工時簡略發(fā)生切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等情況,然后影響到不銹鋼管的加工功率與螺紋質(zhì)量。而要想延伸絲錐的運(yùn)用壽數(shù),增加螺紋的加工質(zhì)量,需求留心幾個方面。
首要是選用資料質(zhì)量高的絲錐。通過在一般高速東西鋼中增加特定合金元素,可以明顯增強(qiáng)絲錐的耐磨功用與耐性。其他在絲錐螺紋的外表涂覆上氮化鈦涂層,也能有用增強(qiáng)絲錐的耐磨性、耐熱性與潤滑功用。還可以恰當(dāng)增大絲錐前角。不過需求留心的是,假定絲錐前角過大,在退刀時易導(dǎo)致絲錐崩刃及螺紋多棱。
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因?yàn)椴讳P鋼焊管要求熔深焊透,不含氧化物攙和,熱影響區(qū)盡或許小,而鎢極慵懶氣體維護(hù)的氬弧焊工藝習(xí)氣性超卓,焊接質(zhì)量高、焊透功用好,這種工藝的不銹鋼焊管多用在化工、核工業(yè)和食物等工業(yè)中。
但氬弧焊的不足之處是焊接速度不高。為跋涉焊接速度,國外研究出由單電極單焊炬翻開選用多電極多焊炬的焊接辦法。70年代德國首要選用多焊炬沿焊縫方向直線擺放,構(gòu)生長形暖流散布,明顯跋涉焊速。一般選用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S>2mm,焊接速度比單焊炬跋涉3-4倍,焊接質(zhì)量也得以改進(jìn)。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再選用高頻脈沖焊接電源,也可跋涉焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵索體不銹鋼管的焊接。