科研GMP認證純化水設(shè)備
純化水系統(tǒng)作為GMP認證的關(guān)鍵系統(tǒng),在整個認證過程中有著舉足輕重的意義。二級反滲透、一級反滲透+EDI、二級反滲透+EDI的核心工藝已廣泛用于藥廠的純化水制取。
科研GMP認證純化水設(shè)備產(chǎn)生指標(biāo)
純化水化學(xué)指標(biāo):符合中華人民共和國藥典2005版制藥純化水要求
純化水衛(wèi)生學(xué)檢查:微生物 10CFU/100ml
內(nèi)毒素 0.25EU/ml
電導(dǎo)率 ≤2μS/cm ( 電阻率 ≥ 0.5 M Ω *CM)
科研GMP認證純化水設(shè)備工藝流程
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調(diào)節(jié)-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點。
科研GMP認證純化水設(shè)備性能特點:
1、純化水系統(tǒng)采用全自動控制,純化水系統(tǒng)運行時可設(shè)定自動反沖洗、再生程序;
2、一級RO反滲透純凈水和二級RO反滲透純化水設(shè)有濃水回流管道,整個反滲透純化水設(shè)備設(shè)有全自動化學(xué)清洗裝置和殺菌消毒裝置;
3、在一級RO反滲透和二級RO反滲透間設(shè)有PH調(diào)節(jié)裝置(加堿裝置),以保證反滲透純化水設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率符合藥典要求;
4、二級RO反滲透膜采用帶正電荷的抗污染美國陶氏RO反滲透膜,以保證Ro反滲透設(shè)備能*穩(wěn)定運行;
5、一級RO反滲透管路采用304不銹鋼材料,二級RO反滲透采用 316L 不銹鋼材料;
6、在一級反滲透和第二級反滲透設(shè)備中均裝有在線電導(dǎo)檢測儀表,產(chǎn)水電導(dǎo)率可隨時觀看、監(jiān)測;
7、一級RO反滲透設(shè)備前設(shè)有低壓保護開關(guān),二級RO反滲透設(shè)備前設(shè)有低壓保護和高壓保護開關(guān);
8、一級RO反滲透、二級RO反滲透水回收率可調(diào)整,一級反滲透回收率 60%-65%,二級反滲透回收率70%;
9、前處理裝置均采用*美國富萊克全自動控制閥;前處理設(shè)備間管路采用環(huán)琪UPVC管材。
10、純化水儲水罐帶呼吸過濾器,輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器,保證純化水符合衛(wèi)生要求。
科研GMP認證純化水設(shè)備要求:
1、純化水設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、更換、清洗零件,執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3、純化水設(shè)備內(nèi)外壁表面,要求光滑平整、*,容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆,以防剝落。
4、制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗,并對清洗效果驗證。
5、注射用純化水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼(例如316L不銹鋼)或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的 材料。制備注射用純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗,并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于24小時,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應(yīng)光滑,接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,并對清洗、滅菌效果驗證。
7、制藥用純化水的輸送
1)純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合,壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2)純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計應(yīng)簡潔,應(yīng)避免盲管和死角。管路應(yīng)采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門,輸送純化水應(yīng)標(biāo)明流向。
3)輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌,驗證合格后方可投入使用。