煙氣布袋除塵器含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于布袋的多種效率作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制僅發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進入濾筒，使布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積物附在布袋外壁上的粉塵被，落下的灰塵進入灰斗。

煙氣布袋除塵器

  采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。

含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

 整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。