90噸新農(nóng)村污水一體化處理設(shè)備

1.一體化污水處理設(shè)備隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展水污染的程度和范圍擴大，將污水進行消毒以達到回用的目的，是保證水資源的一個重要措施和手段。在常規(guī)水處理中，廢水經(jīng)過二級處理后，水中的大部分懸浮物、膠體被去除，外觀上變得透明，但仍殘留有少量細(xì)小的懸浮顆粒、膠體等。一體化污水處理設(shè)備的常用工藝有以下三種：混合+沉淀+過濾；氣浮+過濾；直接過濾。在污水的再生回用處理過程中常采用過濾工藝，它是污水再生回用的主要處理單元之一！

傳統(tǒng)的污水處理方法

1， 接觸氧化法工藝原理

a,接觸氧化法處理污水的工藝，其特征在于一步在濾池中填放一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長著高活性的生物膜，在濾池內(nèi)部進行曝氣;第二步將污水和高含鹽污水混合的污水，利用濾料的高比表面積帶來的高濃度生物膜的氧化降解能力對污水進行快速凈化處理，經(jīng)混合后的污水進行沉淀過濾，污水流經(jīng)時濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出;第三步過濾后污水進入水解酸化池進行水解酸化處理，水解酸化后污水進入接觸氧化池進行處理，出水過濾后達標(biāo)排放。

b,接觸氧化法處理污水的工藝，其特征在于所述的橡膠污水和高含鹽污水的混合比例為1:8~20，用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、改型聚胺酯等。

c,接觸氧化法處理污水的工藝，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L。

d,接觸氧化法處理污水的工藝，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。

e,接觸氧化法處理污水的工藝，其特征在于所述水解酸化池污泥濃度1.5～6mg/L，接觸氧化池水力停留時間5~10h,溶解氧2~8 mg/L。

2， 化學(xué)藥劑法  

a, 化學(xué)藥劑法，就是向污水中投人適量的化學(xué)藥劑，使污水中有害物質(zhì)氧化，達到凝聚吸附沉淀。此方法是在傳統(tǒng)的生化法之后，近三十年來逐步發(fā)展起來的。  

  b,,液 液以它消毒能力強、價格便宜廣泛應(yīng)用于自來水和污水消毒。但氣是一種有刺激性氣味的黃色有氣體，不能隨時隨地制取氣，必須有貯存設(shè)備和加設(shè)備。液的投加設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易被腐蝕，危險性較大，因而在城市或人口過于集中的區(qū)域被限制使用。  

 c,次酸鈉溶液 該方法原料來源方便、產(chǎn)品穩(wěn)定、運輸方便，設(shè)備投資少，運行費用低，管理方便，安全、可靠，不會因消毒劑產(chǎn)生污泥，應(yīng)用較為廣泛。但次酸鈉消毒能力弱，處理過程中帶來廢渣，正逐步被其它產(chǎn)品替代。 次酸鈉是zui原始的消毒處理方法之一。

 d,臭氧法 臭氧是強氧化劑，在污水中加入適量的臭氧使水中微生物以及各種金屬離子氧化。用這種方法處理污水較為*，二次污染少。缺點是所配套的設(shè)備多，一次性投資大，設(shè)備維修量大，用電量亦大，增加了常年運轉(zhuǎn)費。

90噸新農(nóng)村污水一體化處理設(shè)備流程

a,化糞池化糞池（huàfènchí）bai指處理糞便并加以過濾沉淀的設(shè)備。其原理是固化物在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體（糞便等垃圾）有充足的時間水解。 化糞池（septic tank）指的是將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化的小型處理構(gòu)筑物。

b,格柵主要有粗格柵和細(xì)格柵之分，粗格柵主要用于去除水中漂浮物，細(xì)格柵主要去除水中一些細(xì)小顆粒及懸浮物。

c，初沉池污水處理中用于去除可沉物和漂浮物的構(gòu)筑物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計算，初沉池是經(jīng)濟上節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預(yù)處理。

d，二沉池通常把生物處理后的沉淀池稱為二沉池或沉淀池（終沉池）。二沉池的作用是泥水分離，使混合液澄消、污泥濃縮并將分離的污泥回流到生物處理段。

e，調(diào)節(jié)池指的是用以調(diào)節(jié)進、出水流量的構(gòu)筑物。 在水電站上，是指具有一定的調(diào)節(jié)容積以適應(yīng)水電站負(fù)荷變化的水池；在污水處理廠上，為了使管渠和構(gòu)筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，需在廢水處理設(shè)施之前設(shè)置的水池。用以調(diào)節(jié)進、出水流量的構(gòu)筑物。主要起對水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)作用，以及對污水pH值、水溫，有預(yù)曝氣的調(diào)節(jié)作用，還可用作事故排水。

f，厭氧池厭氧反應(yīng)器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應(yīng)器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化。

j，好氧池好氧池的作用是讓活性污泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物。去除污染物的功能。運行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需條件的好，這樣才能是微生物具有較大效益的進行有氧呼吸。

h，缺氧池缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化細(xì)菌以污水中未分解的含碳有機物為碳源，將好氧池回內(nèi)通過內(nèi)循環(huán)回流答進來的硝酸根還原為N?而釋放。缺氧池有水解反應(yīng)，在脫氮工藝中，其pH值升高。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態(tài)氮的作用，同時去除部分BOD。也有水解反應(yīng)提高可生化性的作用。

i，膜池 MBR又稱為膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器（MBR）是將膜技術(shù)與處理污水的生物反應(yīng)器相結(jié)合，用于固體的分離與截留、用于在反應(yīng)器中進行無泡曝氣和從工業(yè)污水中萃取優(yōu)先污染物

新農(nóng)村污水一體化處理設(shè)備

a,安裝、調(diào)試與維護

 安裝：本設(shè)備由幾組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為剛結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，剛結(jié)構(gòu)池體可埋入地下、也可埋入地坪以下或者安裝在地坪以上，鋼筋混凝土池體及剛結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)上的土建設(shè)計圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

 根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位安裝時須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，不能將箱體位置、方向錯放，然后由我公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)池子之間的管道連線。

安裝完畢后須把設(shè)備蓄滿水，實驗各管路接口有無滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與空隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后續(xù)*下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)吃體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

b,調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風(fēng)機進行曝氣，直*填料上長出一層橙黃色生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進水量增加*額定流量。完成填料掛膜后，再對生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铮缓髮ξ⑸镞M行適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，直*達到設(shè)計要求。

c,設(shè)備維護保養(yǎng)：WSZ-AO污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風(fēng)機與水泵。定期檢查風(fēng)給與水泵各部螺絲松動情況，填料扣得松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)及油量，*各部正常，同時檢查消毒劑的投加量及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風(fēng)機及水泵須每運行5000——8000小時進行一次保養(yǎng)與維護。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得一致，以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、*、**。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應(yīng)單*試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)*規(guī)定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械)密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

質(zhì)量控制和服務(wù)

1, 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按**標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（已獲得有關(guān)部門**）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

2, 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量*是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析)處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

3, 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率99%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

4,外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

5, 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進行有關(guān)性能試驗且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

6,設(shè)備的特點

a,設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地；

b,設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需要保溫；

c,設(shè)備運行費用低廉；