一、主要污染物

　　· 廢氣主要成分為：甲醛、酚類、硫酸霧、非甲烷總烴、氨。

　　· 廢氣溫度：25℃—30℃

　　· 廢氣風量：1#廢氣排放源配置風量約為2000—3000m3/h;2#廢氣排放源配置風量約為5000—7000m3/h。

　　二、污水站廢氣綜合處理治理原則

　　1、凈化系統(tǒng)設計要達到國家排放標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996新污染源排放極值二級。

　　2、大氣環(huán)境質量標準《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級;

　　3、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機類設計標準。

　　4、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。

　　三、污水站廢氣綜合處理凈化治理工藝

　　1、設計依據(jù)：

　　根據(jù)1#廢氣排放車間和2#廢氣排放車間廢氣排放點分布情況，如采用分開治理，一次性投入成本較高，并且后期運營及管理成本高，所以本案設計采用分開收集、集中凈化的治理策略。我公司設計將1#廢氣排放車間廢氣源和2#廢氣排放車間廢氣源排放的廢氣，利用現(xiàn)有的廢氣收集系統(tǒng)進行收集，然后通過送風管道匯集到一處進行集中凈化處理。

　　2、處理額定濃度設計：

　　綜合吸附凈化處理額定濃度為200 mg/ m3;

　　3、處理額定風量設計

　　綜合吸附凈化處理額定風量為10000m3/h

　　4、治理流程陳述：

　　針對1#廢氣排放車間的廢氣排放點，利用現(xiàn)有的集氣罩和集氣風機，通過管道將收集的廢氣輸送至2#廢氣排放車間外，與2#車間排出的廢氣通過管道匯合。

　　2#廢氣排放車間廢氣排放點廢氣的收集，利用現(xiàn)有的集氣罩和集氣風機進行收集，排出室外。通過管道與1#廢氣排放車間的排氣管進行連接合并。合并后的管道接入活性炭廢氣凈化塔。廢氣在后置增壓風機的動力下，通過活性炭凈化塔。凈化達標的氣體，通過15米高空排氣筒，進行高空排放。

　　5、活性炭廢氣凈化塔介紹

　　有機廢氣進入HXT-Q型有機廢氣吸附前處理器，進行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。廢氣經(jīng)過初步凈化后就進入HXT型活性炭有機廢氣吸附凈化裝置內進行凈化處理。此凈化裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用柱狀顆粒活性炭材質、吸附表面積大，凈化效率高達90%以上。此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。吸附周期視使用情況一般為3個月，吸附周期滿后須更換活性炭，以確保廢氣的達標排放。

　　四、廢氣排放標準

　　1、《大氣污染物排放標準》GB16297-1996新污染源極值二級執(zhí)行。

　　污染物允許

　　排放濃度允許排放速率

　　排氣筒二級

　　甲醛25mg/m315m0.26kg/h

　　酚類100mg/m30.1kg/h

　　硫酸霧45mg/m31.5kg/h

　　非甲烷總烴120 mg/m310 kg/h

　　結論：(1)有機廢氣經(jīng)綜合治理后能達到各類國家排放標準

　　(2)達標濃度為終排放濃度。

　　2、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)

　　污染物允許

　　排放濃度允許排放速率

　　排氣筒二級

　　氨

　　15m4.9kg/h