甘肅屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備生產(chǎn)

屠宰場(chǎng)廢水是很常見的，它經(jīng)常排放含血污水和畜糞的地面沖洗水，有些畜類還要用高溫的水進(jìn)行燙毛，例如豬，要用高溫水去掉大量的毛，再進(jìn)行屠宰后在進(jìn)行沖洗和清洗內(nèi)臟，這一系列的過程會(huì)排放出難聞且呈現(xiàn)紅褐色的污水，對(duì)環(huán)境有一定的污染，那么我們?cè)撛趺礃犹幚磉@些屠宰廢水呢-屠宰場(chǎng)污水中含有大分子的有機(jī)物，不好降解，所以需要較低懸浮物SS濃度，我們就需要一套屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備了。

　　特點(diǎn)：

　　1.對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定;

　　2.對(duì)有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠;

　　3.該設(shè)備分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷，節(jié)省投資成本;

　　4.整套屠宰廢水處理設(shè)備采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散;

　　5.運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整;

　　6.整套設(shè)備凈化效率高，BOD去除率在85%～90%;

　　工藝：

　　匯集后的污水經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進(jìn)入隔油裝置，利用油水比重不同的原理對(duì)廢水中的油分進(jìn)行隔離，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵進(jìn)入1級(jí)生化池(缺氧池)和O級(jí)生化池(好氧池)進(jìn)行生化處理。在1級(jí)池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2N、NO3N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以1級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，*終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過四方環(huán)保污水一體化處理設(shè)備1級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化菌)完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2N、NO3N。在1級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。O級(jí)池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水達(dá)標(biāo)排放。沉淀池沉淀下來的污泥，提升至污泥池。污泥池內(nèi)定期外運(yùn)或填埋處理。

　　設(shè)備調(diào)試：

　　1、調(diào)試污水泵將額外流量的污水提升至設(shè)備。開支曝氣零碎(調(diào)試初期可適當(dāng)添加曝氣量)每天經(jīng)過反省口反省接觸池內(nèi)生物膜聲

　　張狀況，有條件的用戶可用顯微鏡察看池內(nèi)生物品種及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或許黃色生物時(shí)即可以為生物膜培育已成功，

　　可以進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　2、若原水爲(wèi)工廠無機(jī)廢水時(shí)，可以先用生活污水或人工投加局部生物養(yǎng)分物來培育生物膜再組建參加工業(yè)無機(jī)廢水停止馴化接種

　　3、均勻氣量在20℃時(shí)，生活污水生物膜培育工夫普通需求1-2周，工業(yè)工業(yè)無機(jī)廢水生物膜培育及馴化工夫普通需3-4周

甘肅屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備生產(chǎn)