重慶高速公路服務區(qū)污水處理設備生產(chǎn)

工作原理
 離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

污泥脫水機的運行維護管理

①日常維護管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水**，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應*脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，*清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要*6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內(nèi)部進行清洗，以*清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，*正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離**受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 

調(diào)質(zhì)**不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)**不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般*泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能*足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：  帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：  進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下： 

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下： 

每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

1、活性污泥盡量從污水處理廠取，盡量取同類型污水廠壓濾機脫水后的泥（絮凝沉淀池的泥不可?。?。加泥量理論上越多越好，盡量不要低于5%（厭氧池、好氧池等生化池）。

2、一般剛投加的污泥呈黑色，可往好氧池投加營養(yǎng)（甲醇，葡糖糖，面粉等補充COD，尿素補充氨氮，*補充磷，保持好氧池中碳氮磷比例為100：5:1，厭氧池為200：5:1）

3、培養(yǎng)方法：好氧池補滿水，開啟風機，進行悶曝（即只曝氣不進出水），保持溶解氧濃度為2——4mg/L。24小時后停止曝氣，靜止2h，沉淀污泥，排出池內(nèi)約五分之一上層液，并重新注入相當量的新鮮污水（注意：此時補充污水的量不超過處理能力的20%）。如此進行反復悶曝，沉淀，出水三個過程，但每次的排水量、進水量要比前一次增加，曝氣時間比前一次縮短。

4：這樣大約過去3-5天左右，可增加生產(chǎn)廢水的進水量，每次增加不超過10%，同時減少尿素，淀粉等營養(yǎng)物質(zhì)的投加。污泥量增加微生物鞏固后繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水，直*達到滿負荷運行（即達到*大進水量）。同時檢測出水COD的指標。培養(yǎng)過程中要隔一天排一次沉淀池老化的污泥。

培養(yǎng)成功的標準：好氧池SV30（從曝氣池中取一定量的水沉淀30分鐘，污泥占總量比例30%）=30%以上，活性污泥顏色為灰色，絮狀，COD、氨氮等各項指標達標。

運行與操作
1、整機運行操作 
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。
（4）外部電源應正確連接。 
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關*ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上*ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。
（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*污水正常輸送。

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