廠房降塵
廠房降塵 高壓噴霧除塵技術(shù)向塵源噴射水霧，使塵粒濕潤、增重，并從氣流中沉降的過程。噴霧降塵多用于巖礦裝載、轉(zhuǎn)運、卸料點及礦井風(fēng)源凈化。噴霧降塵效率與霧滴粒徑、噴霧體中霧滴密度、霧滴與塵粒的相對運動速度、粉塵粒徑和性質(zhì)等因素有關(guān)。霧滴粒徑過大會很快沉降。霧滴粒徑約為塵粒直徑的150倍時，捕塵效果較佳。塵粒與霧滴間的相對運動速度愈大。慣性碰撞愈劇烈，碰撞效率愈高。噴霧除塵技術(shù)霧滴粒徑大于1μm的粉塵以慣性捕獲為主，對亞微米塵粒(小于0.5μm)以擴(kuò)散捕獲為主，對0.5～1μm的塵粒，這兩種捕塵機(jī)理都起作用。細(xì)微塵粒表面吸附著氣膜層，需以較大的能量才能被沖破，故難以被霧滴捕集。因此，噴霧對呼吸性粉塵的捕獲效率很低。為提高水霧的降塵效果，可在噴霧水中添加濕潤劑，或者使霧滴荷電。高壓噴霧降塵主要使用噴霧器或荷電水霧實施。噴霧器 使水霧化的裝置，是噴霧降塵的主要器具。噴霧器的水力性能與噴霧體結(jié)構(gòu)有關(guān)，常用霧滴分散度、噴霧體的霧滴密度、耗水量和水壓等參數(shù)表示。
實踐證明，粉塵可以通過水或化學(xué)劑被粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些較細(xì)小的粉塵只有當(dāng)水滴很小，如：水霧或加入化學(xué)劑，如：表面活性劑以減小水的表面張力時才會聚結(jié)成團(tuán)。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸從而達(dá)不到抑塵作用。
如果水霧顆粒和粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)在一起，水霧顆粒越小，聚結(jié)的可能性越大，隨著聚結(jié)的粉塵團(tuán)變大加重，從而很容易降落。水霧對粉塵的 過濾作用就這樣形成了。
高壓系統(tǒng)設(shè)備是應(yīng)用回流新技術(shù)，避免管道積水、沉淀、長苔、保障噴頭噴霧效果，噴頭陪有止滴器，噴頭不滴水。配備多重過濾器和過濾箱，有效凈化水源，減少噴頭堵塞，增加運行效率。反應(yīng)速度僅僅需10秒就能從停機(jī)到霧化，霧化效率高達(dá)98%。該系統(tǒng)采用進(jìn)口柱塞泵，可長時間連續(xù)運行，無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境下照常運行。該系統(tǒng)由時間控制裝置、加壓裝置、回流裝置、調(diào)壓裝置、過濾蓄水裝置、霧式止滴噴頭、T型連接器、鋼編膠管、濕度控制器等部件組成。
高壓噴霧系統(tǒng)噴嘴為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，各種控制閥門為進(jìn)口品牌性能優(yōu)良，結(jié)實耐用，使用壽命長。
高壓噴霧除塵系統(tǒng)霧化量大，可滿足6000M以下的空間霧量的要求；功耗小，整套設(shè)備只需0.75--4KW，霧粒超細(xì)1.5um，呈煙霧狀，霧化效果*，管路隨意走向，霧量均勻。自動控制。手動控制隨意切換，濃度控制高精度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無人化管理。
高壓噴霧除塵設(shè)備：噴霧系統(tǒng)技術(shù)采用不同精度的精細(xì)霧化噴嘴、微細(xì)霧化噴嘴，配套本噴霧設(shè)備的運行可產(chǎn)生霧粒子范圍5-10μm、10-25μm、25-55μm等不同程度的精細(xì)微霧。水源介質(zhì)采用潔凈中性自來水或同等凈水，入水壓力0.01~0.3Mpa，水源成本低廉、噴霧。工作溫度45°C；環(huán)境溫度5°C~45°C；空氣相對濕度 ≤90%。
