毛油精煉,通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏,電聯(lián):壹三二 零三捌九 伍五叁二
,而且給深加工帶來困難,但菜籽油煉油設(shè)備,花生油全套生產(chǎn)線設(shè)備的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去,如蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質(zhì)",如生育酚等要保留。因此,根據(jù)不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的。
為滿足小規(guī)模油坊的需要,志乾機械成功開發(fā)出專用于小型油坊油脂精煉的成套機組,實現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè),從而實現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化,如志乾機械成套精煉油設(shè)備正加速走進全國各地中小型油廠,深受油用戶的,通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準,可直接灌裝銷售!
精煉油設(shè)備精煉步驟:
1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質(zhì)分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn),溫度至65度左右加鹽水后,將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn),看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時分離脫膠。該過程中,可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂,也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質(zhì)易造成氧化酸敗??刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì),在一定溫度、真空度條件下,對油脂中深色素、雜質(zhì)進行吸附,使油脂色澤透亮。
4、脫臭:在脫色與脫臭進行熱交換時,將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴,開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工,油到塔頂?shù)臏囟雀哌_240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進行熱交換,之后流至冷凝器。
菜籽油煉油設(shè)備,花生油全套生產(chǎn)線設(shè)備
菜籽油煉油設(shè)備,花生油全套生產(chǎn)線設(shè)備